3D打印词汇表：术语通俗易懂

Lisa Ernst · 22.11.2025 · 技术 · 9 秒

我们深有体会：当你的第一台3D打印机放在桌上，PLA线材已装好，Benchy模型也已加载——然后你在切片软件中遇到了Infill、Flow、Brim或Bowden这样的术语。菜单中突然出现数十个滑块，从Retract-Speed到Z-Offset。在33d.ch的工作室里，我们总是看到许多困惑的表情——以及一堆半成品废品。

能够理解3D打印的语言，就能更准确地解决问题：你无需“随便调整一下”，而是知道哪个调整钮是做什么用的。本词汇表汇集了实践中最重要的一些术语——包含典型的故障图像、具体指导值以及我们日常工作中的真实案例。

来源: 自行显示

FDM 3D打印的大致工作原理（以便术语有意义）

大多数家用、学校和办公室打印机使用FFF/FDM。热塑性长丝从线轴拉入挤出机，在热端加热，然后逐层放置在打印床上。你的部件就是由数千个这样薄层形成的。

• 线材：线轴上的塑料丝，通常直径为1.75毫米。
• 挤出机：使线材加压并将其推向热端。
• 热端和喷嘴：在此处熔化材料并以细流的形式沉积。
• 打印床和移动系统：确保每一层都到达正确的位置。

在打印开始之前，一个 切片软件 会将你的3D模型（STL或3MF）转换为G代码——也就是打印机的具体路径、温度和风扇速度。许多制造商提供自己的词汇表和知识页面；我们这里将重点关注在业余爱好者、学校和中小型企业实践中经常引起问题的术语。

工作室的实用建议：如果你开始使用一台新打印机或新材料，请花10-15分钟时间，将此词汇表与你的切片软件并排浏览一遍。你将立即了解哪些滑块是做什么用的——这样可以节省以后大量的试错时间。

材料术语：线材、PLA、PETG 和 ABS

材料选择是制作稳定、适用于日常使用的部件的最大杠杆之一。在33d.ch工作室，我们经常看到：几何形状是正确的，切片设置也差不多ok——但材料不适合使用地点。例如，用PLA制成的手机支架放在炎热的车中，其寿命明显不如相同几何形状的PETG材料。

线材

线材是线轴上的细塑料丝，FDM打印机用它来构建部件。常见的直径有1.75毫米，卷轴有750克或1公斤。有无数种变体，如PLA、PLA-Plus、PETG、ABS、ASA、尼龙或填充玻璃和碳纤维的特种混合物。

在实践中，我们在33d.ch首先关注三件事：直径公差、线轴缠绕和湿度。缠绕不良或波动很大的线材会导致流量不均；潮湿的材料会导致气泡和粗糙的表面。进行短时间的测试打印（校准立方体、薄壁）在这里总是值得的。

PLA、PETG和ABS对比（指导值）

制造商会给出自己的温度范围，但对于入门来说，实践中经典的范围已经证实是有效的：

*指导值，根据制造商和打印机可能略有不同。如有疑问，请以线材卷筒上的说明为准。

我们一开始就遇到了典型的经典问题：我们采用了切片软件的标准配置文件，但成品PLA部件直接放在炎热仓库的加热器旁边。最多几周后，支架就变形了，夹子也变得易碎。从那时起：功能部件，特别是需要承受高温和紫外线的，我们几乎只用PETG或ABS打印——PLA仍用于原型、模型和装饰项目。

切片软件设置说明：Infill、Layer Height & Co.

切片软件起初看起来像一个拥有太多开关的驾驶舱。但实际上，只需要掌握几个核心术语就足够了。其余的可以以后慢慢调整。

来源: 3dnatives.com

典型的3D打印工作流程：从数字建模到物理成品的完成。

Infill——你部件的内部结构

简单来说，Infill是你部件的内部结构：内部的网格或蜂窝结构，支撑外壁。它与边框一起决定了最终打印件的稳固性、重量和材料消耗。

对于装饰品和简单的支架，我们在33d.ch经常选择10-20%的Infill，使用简单的网格图案。对于功能部件——例如夹具、工具支架或机械部件——我们根据负载倾向于使用30-50%和更稳固的图案，如Gyroid或Cubic。我们只在绝对必要时才使用100%的Infill；否则会浪费不必要的时间和线材。

Layer Height / 层高

Layer Height表示每个打印层的厚度。使用0.4毫米喷嘴的典型值在0.1毫米（非常精细）到0.28毫米（快速，但阶梯感明显）之间。一个普遍的指导值：层高应不超过喷嘴直径的80%左右——即0.4毫米喷嘴大约0.32毫米。

我们的经验法则：我们通常以0.2-0.24毫米打印原型和支架，以0.12-0.16毫米打印细节丰富的模型。如果你不确定，可以从0.2毫米开始，然后向两个方向测试。

Perimeter / 墙体

Perimeter是你部件的外壁。更多的墙体可以显著提高稳定性，而无需同时增加Infill。一个机械负载的挂钩，具有3个Perimeter和25%的Infill，通常比只有2个墙体但40%Infill的部件更牢固。

Brim 和 Raft 以获得更好的粘附性

Brim是在你的部件周围一层“裙边”，与第一层相连，增加了接触面积。Raft是模型下方一个多层的、独立的平面。我们几乎每天都使用Brim，Raft只在特殊情况下使用——它们极大地增加了材料消耗和后处理工作，但在几何形状极其困难时是值得的。

打印床调平

在打印床调平中，您确保喷嘴与打印床在每个角落的距离都相同。只有这样，第一层才能可靠地粘附——而不会刮擦打印床或线材“悬空”。

Z-Offset

Z-Offset是打印机的机械零点与喷嘴在打印床上方实际位置之间的精细高度校正。如果距离太小，第一层会被严重压扁；如果距离太大，线材将并列放置且粘附不牢。

务实的做法：先粗略调平床，然后用简单的第一层测试，以0.02-0.05毫米的步长调整Z-Offset，直到线材整齐地并列并仍可识别。

G-Code

G-Code是打印机理解的单个命令行的序列——从“将喷嘴移动到X/Y/Z”到温度和风扇速度。在切片软件中，您可以逐层查看路径。当我们在支持部门查找“神秘”错误时，我们几乎总是首先查看G-Code预览：它无情地显示出，例如，支撑是否出现在错误的位置或边框是否缺失。

Retraction (回抽)

Retraction在空行程时将线材向后拉动一段距离，以防止塑料从喷嘴滴落，并在模型区域之间产生细丝（“Stringing”）。回抽太少会导致蛛网，回抽太多可能损坏线材或导致气泡。

作为粗略的起始值，我们通常在Bowden系统中使用4-6毫米的回抽，速度为25-40毫米/秒；在Direct-Drive系统中使用1-2毫米，速度相似。重要的是要逐步测试更改——最好使用小的Stringing测试模型，然后再尝试大型打印。

迷你检查表：如果打印件看起来“奇怪”

• 打印件内部中空且不稳定？ → 增加Infill百分比和Perimeter。
• 圆角处的阶梯非常明显？ → 减小Layer Height。
• 部件之间有很多细丝？ → 检查Retraction和喷嘴温度。
• 部件在外壁处断裂？ → 增加Perimeter，而不是只增加Infill。

典型故障：翘曲、悬垂、细丝和支撑

当我们的工作室引入新材料或新打印机时，我们会特意投入几个小时进行测试打印：立方体、小塔、桥接。通过这样做，我们制造了典型的故障，并能快速看到切片软件中的哪些术语需要我们调整。

来源: threedom.de

像这些方块这样的测试打印有助于校准和优化打印机设置。

翘曲——当角落向上弯曲时

翘曲描述了边缘的向上弯曲，当材料冷却时收缩并部分从打印床上脱落。ABS和较大的部件尤其容易出现这种情况。结果是弯曲的外壳、变形的表面，在最坏的情况下是打印件断裂。

• 典型原因：打印床太冷或不合适，气流，冷却太快，没有Brim。
• 快速解决办法：提高打印床温度，激活Brim，可能使用封闭外壳，第一层打印得慢一些且稍厚一些。

悬垂和桥接

悬垂是倾斜地“悬空”打印的区域；桥接是两个点之间的水平跨度。角度越大或桥越长，线条越容易下垂或断裂。

• 在约45度以内，许多打印机可以在没有支撑材料的情况下打印悬垂。
• 较长的桥接打印需要较低的速度和更强的部件冷却。
• 在可能的情况下，一个小小的设计技巧是值得的：将边缘磨圆或倒角，而不是垂直地中断。

支撑（支撑结构）

支撑是打印机在悬垂或自由漂浮区域下构建的临时支撑结构。打印完成后将其移除。支撑太少，层会下垂；支撑太多，您将花费晚上用钳子和刀具。

在实践中，我们发现：仅在几何形状真正需要的地方激活支撑（设置“仅从打印床支撑”，稍微增加接触Z距离，并保持支撑密度值适中）。这样，底部表面可以保持可接受的清洁度，而无需拆解部件。

细丝——部件之间的细丝

细丝是指模型中的两个区域之间悬挂的细丝，当喷嘴在空行程时继续损失材料。这看起来不干净，但通常可以通过正确的Retraction设置、略低的喷嘴温度和干燥的线材快速控制。

一种实用的方法：首先打印一个小的Stringing测试模型，然后逐步调整Retraction距离和温度。如果细丝减少，您可以将相同的设置应用到实际项目中。

打印机上的部件：挤出机、Bowden、Direct-Drive、热端和喷嘴

3D打印中的许多术语仅仅描述了打印机的特定部件。如果您知道它们的位置，故障排除会容易得多。

来源: fast-part.de

FDM打印过程：一层一层地构建出完整的物体。

Bowden挤出机

在Bowden设置中，挤出机电机位于打印机的框架上。线材通过PTFE管（Bowden管）被推送到热端。打印头上的移动质量很小，因此可以实现更高的速度。同时，线材路径更长且更敏感——尤其是对于柔性材料。

典型情况：Bowden打印机可以轻松处理PLA和PETG，但处理非常柔软的TPU线材有困难。在这种情况下，我们在工作室里保留了一到两台Direct-Drive机器，而不是“强行”将每台打印机改造成TPU专家。

Direct-Drive挤出机

在Direct-Drive中，挤出机电机直接安装在热端上或非常靠近热端。线材到喷嘴的路径很短。因此，打印机对Retraction命令反应更灵敏，并且可以更好地处理柔性线材。缺点是：打印头上的重量增加，根据设备的不同，这可能意味着最快速度略有降低。

挤出机

挤出机基本上是打印机的“肌肉包”：齿轮或滚花轴夹住线材并将其推向热端。如果挤出机只在线材上刻痕并刮擦出深深的凹槽，通常是压力不正确——或者喷嘴部分堵塞，导致材料无法顺畅流出。

热端

热端将线材加热到熔融温度。它由加热元件、加热块、隔热管、散热器和喷嘴组成。温度太低，线材粘附不牢；温度太高，会导致细丝、拉丝，甚至积聚燃烧的残留物，从而导致堵塞。

喷嘴

喷嘴是热端末端的小开口，熔化的线材通过它到达打印床。标准尺寸为0.4毫米，但也有更细和更粗的尺寸。更大的喷嘴（0.6-0.8毫米）可以更快地打印大部件，但会产生更明显的层；更小的喷嘴（0.25-0.3毫米）非常适合精细的文字、小孔和模型——但打印时间会明显增加。

在实践中，值得为特定项目故意更换喷嘴，而不是试图用标准设置解决所有问题。对于一个用PETG制作的大型花盆，0.8毫米的喷嘴是福音——但对于细节的标志来说，则不是。

简而言之：如何使用此3D打印词汇表

Infill、Brim、Retraction或Z-Offset等术语并非理论上的玩物——它们是直接影响打印质量的调整选项。当我们在工作室遇到问题时，我们几乎总是遵循相同的步骤：

• 一次只更改一个术语或一个设置，然后观察结果。
• 打印小型测试对象，而不是立即冒险打印大型成品。
• 做笔记：材料、温度、Infill、层高——这样随着时间的推移，您就可以建立自己的“最佳实践配置文件”。
• 对于重复出现的问题（例如翘曲或细丝），有针对性地查找相应术语并调整相关设置。
• 保存并命名配置文件（“PLA-Standard”、“PETG-Outdoor”、“ABS-Housing”），以免成功的设置丢失。

这就是我们在33d.ch日常工作中也这样工作的方式：系统性地而不是盲目地操作，使用清晰的术语和干净的测试系列。这开始时会花费一些时间，但从长远来看可以节省大量的材料、精力和废品。

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