Filamento PLA reciclado

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Lisa Ernst · 21.11.2025 · Técnica · 12 min

Quando experimentamos com recycled PLA filament pela primeira vez na oficina da 33d.ch, havia um rolo de PLA padrão meio vazio ao lado da máquina – e a pergunta no ar: será que o material reciclado serve mesmo para o dia a dia ou é só para acalmar a consciência? Depois de alguns cubos de calibração, clipes falhados e uma caixa bastante deformada, ficou claro: as diferenças para o PLA clássico são menores do que muitos pensam – mas no dia a dia elas decidem se as suas peças aguentam ou partem no momento errado. Estudos mostram que o PLA reciclado pode reduzir visivelmente o impacto ambiental e as emissões de gases de efeito estufa com uma qualidade de impressão semelhante, quando a reciclagem e o uso de energia são bem organizados ( sciencedirect.com) ( ncbi.nlm.nih.gov).

Neste artigo, resumimos o que observamos em 33d.ch sobre PLA reciclado: desde os fundamentos à preparação e às configurações passo a passo na impressora – incluindo as armadilhas típicas que nos aconteceram no início. O público-alvo são makers amadores, escolas e PMEs que desejam configurar uma impressão 3D significativamente mais sustentável com um esforço razoável, sem grandes compromissos na qualidade de impressão.

Fundamentos e vantagens do PLA reciclado

Ao usar recycled PLA filament , trata-se praticamente de duas coisas: Primeiro, a qualidade de impressão tem de estar correta – ou seja, imagem de impressão limpa, precisão dimensional razoável e durabilidade suficiente para a sua aplicação. Segundo, você quer melhorar a sua pegada ecológica sem ter que se preocupar com bicos entupidos ou peças quebradiças em cada impressão ( sciencedirect.com).

O PLA em si é um bioplástico, geralmente feito de amido de milho ou cana-de-açúcar, que pode ter uma pegada de CO₂ mais favorável em comparação com os plásticos clássicos à base de petróleo – especialmente quando se tem em conta o consumo de energia e a eliminação ( ijert.org) ( sciencedirect.com). O PLA reciclado (rPLA) é obtido quando resíduos de produção, peças defeituosas ou peças de PLA usadas são triturados, processados e extrudados novamente em filamento – muitas vezes como uma mistura de material reciclado e novo, por vezes com uma percentagem de reciclagem muito elevada ( mdpi.com) ( filamentive.com).

Vários estudos mostram que as propriedades mecânicas do recycled PLA em termos de resistência à tração e à flexão são frequentemente apenas ligeiramente inferiores às do PLA novo, por vezes até muito semelhantes, desde que o material não tenha sido derretido muitas vezes e o processo seja bem gerido ( mdpi.com) ( sciencedirect.com) ( sciencedirect.com). Fabricantes como a Prusa ou a Filamentive relatam que os seus filamentos de rPLA são tão fáceis de imprimir no dia-a-dia como o PLA padrão e são adequados para protótipos, gadgets, invólucros e objetos do dia-a-dia ( prusa3d.com) ( filamentive.com).

Sobre a pegada ecológica: Uma análise do ciclo de vida do PLA mostra que a reciclagem do PLA gera emissões de gases de efeito estufa significativamente menores do que a incineração ou a deposição em aterro, porque o material e a energia são utilizados mais uma vez ( ncbi.nlm.nih.gov). Fabricantes de filamentos reciclados referem reduções de CO₂ de cerca de 35 a mais de 50 por cento em comparação com filamentos não reciclados, quando se considera a produção e a origem do material ( filamentive.com).

Se você quer imprimir de forma mais sustentável em geral, pode combinar recycled PLA com PETG reciclado (rPETG), rPET ou polipropileno reciclado. Desta forma, você cobre diferentes faixas de temperatura e cargas, mas continua a usar materiais com uma pegada de recursos reduzida ( materially.eu) ( 3dtrcek.com) ( packagingeurope.com).

rPLA em comparação – orientação geral

Uso PLA padrão PLA reciclado rPETG / rPET
Protótipos, decoração Muito fácil de imprimir Muito fácil de imprimir Bom, um pouco mais exigente
Peças funcionais para interiores Resistência limitada à temperatura Semelhante, ligeiramente mais quebradiço possível Significativamente mais robusto e resistente
Pegada ecológica Melhor que ABS, mas de material virgem Material primário significativamente menor Menos material primário, processo mais complexo

Nos nossos projetos em 33d.ch, usamos rPLA em todos os casos onde as peças são substituídas regularmente ou têm principalmente requisitos visuais e mecânicos leves – por exemplo, peças de amostra para clientes, suportes em laboratórios ou invólucros simples para sensores. Para clipes e peças com cargas elevadas na engenharia mecânica, recorremos mais frequentemente a rPETG ou plásticos técnicos, mas mantemos o rPLA em mente para tudo o que deve atingir o "ponto ideal" de adequação para o dia-a-dia e material mais sustentável.

Preparação e configuração

Antes de começar, vale a pena ter um quadro limpo: Você precisa de uma impressora 3D FDM com um sistema de movimento e extrusão bem calibrado, idealmente com uma mesa de impressão aquecida e um local de instalação sem correntes de ar ( lancashire.ac.uk). Para recycled PLA filament , os mesmos tipos de impressora adequam-se como para o PLA padrão, mas o manuseio e o arrefecimento do filamento são um pouco mais importantes. Muitos filamentos de rPLA funcionam a 190 a 220 °C no bico e 40 a 60 °C na mesa aquecida – os valores exatos encontram-se na folha de dados ( filamentive.com) ( prusament.com).

Como objetos de teste, um cubo de calibração de 20 mm e um pequeno componente funcional provaram ser úteis, por exemplo, uma dobradiça ou um clipe que você usa mais tarde ( printables.com) ( printables.com). Assim, você pode ver muito rapidamente se a precisão dimensional, a superfície e a aderência das camadas estão corretas.

Um local de armazenamento seco para o seu filamento é obrigatório: caixa fechada com dessecante, idealmente com um higrómetro. O rPLA também absorve humidade, o que se manifesta em bolhas, superfície rugosa e má aderência das camadas ( nice-cdn.com). Se o filamento "estalar" durante a impressão ou extrudir de forma muito baça e porosa, um ciclo de secagem – muitas vezes a cerca de 50 °C durante algumas horas – vale a pena ( nice-cdn.com) ( filamentive.com).

Verificação rápida antes da primeira impressão de rPLA

Na nossa oficina, antes da primeira impressão com um novo rolo de rPLA, esta verificação rápida provou ser útil: a impressora está estável e sem correntes de ar, a mesa está nivelada e limpa, um perfil PLA funcional está carregado no slicer, o filamento está seco e sem nós, os modelos de teste e um paquímetro estão prontos, e você tem uma ideia aproximada de quanto tempo leva a impressão e qual a quantidade aproximada de material que será utilizado ( 3dbenchy.com) ( ncbi.nlm.nih.gov). Se estes pontos estiverem marcados, a probabilidade de a primeira impressão com rPLA ser mais excitante do que frustrante é muito alta.

No que diz respeito ao consumo de energia, em projetos de clientes com impressoras FDM de secretária típicas, observamos valores de cerca de 100 a 150 watts em funcionamento, dependendo do dispositivo e da temperatura. Ao longo de várias horas, acumulam-se rapidamente 0,8 a 1,2 kWh ( snapmaker.com) ( solartechonline.com). Se você imprimir várias peças pequenas de uma vez, em vez de cada suporte individualmente, você economiza não apenas tempo, mas também energia.

Passo a passo: introduzir rPLA no dia a dia

Filamento PLA reciclado na impressão – imagem de impressão limpa apesar da percentagem de reciclagem.

Quelle: filamentive.com

Filamento PLA reciclado na impressão: Em muitos casos, a imagem de impressão é quase indistinguível do PLA clássico.

Passo 1: Definir o objetivo e escolher as peças de teste. Pense no que você quer abranger com recycled PLA filament : decoração, protótipos, invólucros, componentes funcionais levemente carregados ou pequenas séries recorrentes ( printables.com) ( printables.com). Nós, internamente, também gostamos de usar 3D-Benchy ou pequenos invólucros para ver imediatamente as áreas problemáticas típicas, como saliências e pontes ( 3dbenchy.com).

Passo 2: Criar uma impressão de referência com PLA padrão. Imprima ambas as peças de teste primeiro com o seu perfil PLA habitual (por exemplo, 0,2 mm de altura de camada, 3 perímetros, 15-30% de preenchimento) a temperaturas e configurações de ventoinha conhecidas ( filamentive.com). Anote a temperatura alvo do bico, a temperatura da mesa, a velocidade, o perfil da ventoinha e os valores de retração – para nós, um "perfil base" deste tipo está visível na parede de cada impressora. Mais tarde, você pode comparar o rPLA diretamente com ele ( obico.io).

Passo 3: recycled PLA filament configurar de acordo com a folha de dados. Em seguida, mude para rPLA, mantenha o perfil PLA e ajuste apenas as temperaturas – por exemplo, 200-215 °C no bico e 50-60 °C na mesa com Prusament PLA Recycled ( prusament.com) ( prusa3d.com). Muitos fabricantes recomendam a mesma temperatura alvo do bico ou ligeiramente superior à do PLA padrão, porque o rPLA derrete de forma ligeiramente diferente dependendo da mistura ( mdpi.com) ( sciencedirect.com). Nós geralmente começamos no meio da faixa recomendada e observamos cuidadosamente as duas primeiras camadas.

Passo 4: Verificar a imagem de impressão e a precisão dimensional. Após imprimir o cubo de rPLA, meça as arestas com o paquímetro e compare-as com 20 mm – desvios de ±0,1–0,2 mm são normais para muitas impressoras de secretária ( printables.com). Verifique as superfícies laterais à luz: camadas limpas, sem "zippers" pronunciados, cantos afiados como na referência de PLA ( 3dbenchy.com). Se você vir falhas finas ou subextrusão, um aumento de temperatura de 5 °C ou uma leve correção de fluxo geralmente ajudam.

Passo 5: Testar a aderência das camadas e a função. Com a dobradiça ou o clipe, é hora da verdade: abra, dobre, clique. Estudos sobre recycled PLA mostram que a resistência à tração em reciclagem controlada geralmente diminui apenas moderadamente e permanece próxima à do PLA virgem ( mdpi.com) ( sciencedirect.com). Na prática, isso significa para nós: se um clipe não quebrar imediatamente ao longo das camadas em uso normal, mas apenas com sobrecarga grosseira, usamos rPLA para peças semelhantes. Se o clipe tiver que suportar uma alta carga de flexão diariamente, mudamos para PETG ou rPETG ( 3dtrcek.com).

Passo 6: Comparar warping, odor e superfície. Preste atenção ao iniciar a impressão se os cantos estão a levantar ou se a primeira camada não adere uniformemente. Muitos filamentos de rPLA comportam-se de forma muito semelhante ao PLA bom em termos de warping – ou seja, praticamente sem deformações com uma temperatura de mesa adequada e uma configuração Z-offset limpa ( filament2print.com) ( spectrumfilaments.com). Em termos de odor, na oficina, geralmente não notamos nenhuma diferença relevante em relação ao PLA normal, o que é uma clara vantagem de conforto em comparação com ABS ou ASA – ventilação adequada continua a ser obrigatória ( 3d-fabrik.at) ( filamentive.com).

Passo 7: Otimizar o consumo de energia e a estratégia do slicer. Estudos sobre a sustentabilidade da impressão FFF mostram que, além do material, a duração da impressão, a estratégia de preenchimento e a mistura de eletricidade são cruciais: tempos de impressão mais curtos, trabalhos agrupados e padrões de preenchimento otimizados economizam energia e material ( mdpi.com) ( ncbi.nlm.nih.gov). Uma impressão de 8 horas com cerca de 0,1–0,15 kWh por hora faz aproximadamente 0,8–1,2 kWh ( snapmaker.com). Se você modelar e fatiar seus componentes de forma que não sejam mais maciços do que o necessário, você economiza simultaneamente eletricidade e rPLA ( solartechonline.com) ( sciencedirect.com).

Problemas e soluções comuns

Extrusão desigual é um dos clássicos em recycled PLA filament: linhas visíveis, pontos finos, lacunas no preenchimento. Frequentemente, a causa é um diâmetro de filamento flutuante ou humidade no material ( filamentive.com). A combinação de um bom fabricante (com tolerância de diâmetro documentada), armazenamento seco e uma temperatura de bico ligeiramente elevada garante tranquilidade na imagem de impressão em muitos casos ( filamentive.com) ( mdpi.com).

Um segundo tema que nos incomodou no início: entupimentos de bico em lotes individuais de rPLA. Em estudos com recyceltem PLA é descrito que em casos isolados ocorreu entupimento, enquanto a amostra comparativa com PLA virgem fluiu sem problemas ( sciencedirect.com) ( researchgate.net). Nossa solução prática: hotends que são fáceis de limpar, "cold pulls" regulares e, em casos persistentes, um corte claro – outro rolo, outro lote, outro fabricante.

O terceiro problema que vemos principalmente em componentes funcionais: comportamento de fratura frágil após uso prolongado ou em temperaturas mais baixas. O PLA geralmente perde resistência quando é aquecido repetidamente ou envelhece muito ( ncbi.nlm.nih.gov) ( sciencedirect.com). PLA reciclado repetidamente mostra uma diminuição na resistência ao impacto em estudos, enquanto a resistência à tração permanece frequentemente numa faixa aceitável com boa gestão do processo ( mdpi.com) ( sciencedirect.com). Para nós, isso significa: rPLA é mais para peças moderadamente carregadas e protótipos, não para peças relevantes para a segurança ou mecanismos de mola com vibração contínua.

Um exemplo real da nossa oficina: Um cliente queria clipes fortes para correntes de cabos feitos de rPLA, porque o material se encaixava ecologicamente no projeto. A primeira impressão parecia ótima, mas ao encaixar, algumas peças quebraram ao longo das camadas. Aumentamos a temperatura do bico, escolhemos mais perímetros e arredondamos ligeiramente a geometria – com isso, os clipes tornaram-se significativamente mais resistentes ( 3dbenchy.com) ( ncbi.nlm.nih.gov). Para os clipes finais, permanentemente carregados, acabamos por mudar para rPETG – o rPLA permaneceu no projeto para protótipos e peças visuais ( 3dtrcek.com).

Variantes e adaptações

Vaso de plantas impresso em 3D de filamento PLA reciclado.

Quelle: filament.ch

Do lixo ao produto: Um vaso de plantas impresso em 3D de PLA reciclado mostra o quão práticos podem ser os filamentos sustentáveis para o dia-a-dia.

Quando o seu perfil de rPLA estiver pronto, você pode expandir gradualmente a sua configuração sustentável. Uma direção óbvia são outros filamentos "verdes", como o PETG reciclado, que é obtido a partir de fluxos de reciclagem definidos e é projetado para temperaturas mais altas e cargas mais fortes ( 3dtrcek.com) ( formfutura.com). Estes materiais combinam desempenho robusto com o uso reduzido de matérias-primas virgens – quando a reciclagem e a produção são transparentemente documentadas ( materially.eu).

Também são interessantes os filamentos reciclados à base de PP ou PE, nos quais institutos de investigação e empresas estão a trabalhar ativamente para transformar resíduos de embalagens em filamentos imprimíveis ( packagingeurope.com) ( materialdistrict.com). Projetos como a colaboração do Fraunhofer IFAM com universidades mostram que produtos impressos em 3D de alta qualidade podem ser criados a partir de embalagens domésticas, se a triagem e o processamento funcionarem bem ( fraunhofer.de). Na prática, vemos frequentemente que tais filamentos ainda são bastante experimentais – no dia-a-dia, hoje em dia usamos muito mais rPLA e rPETG.

Mesmo na bobina há pontos de ajuste: fabricantes de rPLA trabalham com núcleos de cartão ou bobinas de cartão completas feitas de materiais reciclados, por vezes com certificação FSC ( spectrumfilaments.com) ( formfutura.com) ( filamentive.com). A Prusament combina um núcleo de cartão com peças laterais leves de policarbonato reciclado em PLA Recycled ( prusa3d.com) ( prusa3d.com). Em 33d.ch, separamos consistentemente as bobinas vazias – o cartão vai para papel velho ou é reutilizado para suportes e projetos de enrolamento, reutilizamos bobinas de plástico robustas internamente enquanto estiverem mecanicamente em ordem.

Se você quiser ir um passo além, pode triturar e extrudar novamente impressões falhadas e restos. Trituradores de secretária como o Felfil Shredder+ transformam impressões antigas em granulado ( felfil.com). Sistemas como 3devo, ProtoCycler ou Recyclebot combinam trituração e extrusão em novo filamento ( 3devo.com) ( redetec.com) ( wikipedia.org). Antes de investir aqui, recomendamos relatórios de experiência e guias – filamento reproduzível e de boa qualidade é mais exigente do que parece à primeira vista ( filamentive.com) ( arxiv.org).

Quelle: YouTube

Vídeo recomendado: Este vídeo do YouTube mostra na prática como um filamento de rPLA específico se comporta na impressão, com detalhes de superfícies e configurações iniciais úteis.

FAQ e Conclusão sobre PLA reciclado

Filamento PLA reciclado de resíduos plásticos triados.

Quelle: digitmakers.ca

Filamento PLA reciclado: Do lixo nasce novo material para impressão 3D – útil quando a qualidade e o processo estão corretos.

Pergunta 1: Quão forte é o PLA reciclado em comparação com o PLA normal?
Estudos de laboratório mostram que recyceltes PLA em reciclagem controlada, em termos de resistência à tração e rigidez, muitas vezes se encontra na mesma faixa do PLA virgem, com, por vezes, uma menor resistência ao impacto ( mdpi.com) ( sciencedirect.com). Na nossa oficina, notamos a diferença principalmente em clipes muito finos ou com carga elevada – para invólucros, suportes e peças de amostra, o rPLA serve na maioria dos casos sem problemas.

Pergunta 2: Para que aplicações é adequado o rPLA – e onde não é?
O rPLA funciona muito bem para protótipos, peças de decoração, invólucros internos e peças funcionais levemente carregadas ( filamentive.com) ( spectrumfilaments.com). É menos adequado – tal como o PLA padrão – para peças acima de cerca de 50-60 °C de temperatura ambiente ou para peças com alta carga de impacto e flexão contínua, por exemplo, mecanismos de mola ou peças externas sob luz solar direta ( prusament.com) ( filament2print.com). Aqui, preferimos recorrer a rPETG ou plásticos técnicos ( 3dtrcek.com).

Pergunta 3: Como devo armazenar corretamente o PLA reciclado?
O rPLA deve ser armazenado fresco, seco e protegido da luz, tal como o PLA normal. Os fabricantes recomendam caixas fechadas com dessecante, especialmente para bobinas de cartão ( nice-cdn.com) ( filamentive.com) ( formfutura.com). Se o filamento "estalar" audivelmente ou imprimir de forma muito áspera, um ciclo de secagem a cerca de 50 °C geralmente ajuda – isso já salvou vários rolos aparentemente "maus" em 33d.ch.

Pergunta 4: Vale a pena um reciclador de filamentos próprio para makers, escolas ou PMEs?
Sistemas como 3devo, ProtoCycler ou Recyclebot mostram que é tecnicamente possível processar impressões falhadas novamente em filamento ( 3devo.com) ( redetec.com) ( wikipedia.org). Na prática, vemos que a qualidade constante, o diâmetro limpo e as propriedades reproduzíveis exigem bastante conhecimento e manutenção ( arxiv.org) ( filamentive.com).

Pergunta 5: Quão grande é realmente a vantagem ecológica?
Análises do ciclo de vida mostram que a reciclagem de PLA causa significativamente menos emissões de gases de efeito estufa em comparação com a incineração ou a deposição em aterro ( ncbi.nlm.nih.gov) ( sciencedirect.com). Os fabricantes falam de poupanças de CO₂ na ordem de cerca de um terço e mais quando se muda para filamentos reciclados ( filamentive.com). Em combinação com tempos de impressão curtos, estratégias de preenchimento inteligentes e – onde possível – eletricidade renovável, o efeito torna-se muito mais perceptível no dia-a-dia ( ncbi.nlm.nih.gov) ( mdpi.com).

Mini-conclusão: O que você pode tirar do rPLA

Quelle: YouTube

Vídeo recomendado: Este vídeo mostra de forma ilustrativa como impressões falhadas podem ser recicladas em um novo filamento – incluindo os obstáculos que devem ser considerados ao configurar seu próprio sistema de reciclagem.

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