3Dプリント: 表面処理 – 作業場からのガイド

Lisa Ernst · 23.11.2025 · 技術 · 12 min

ご存知ですか？ 部品は機能的には完璧でも、積層痕が気になる。マットな表面、継ぎ目の小さなブツブツ、サポート材の跡 – 光に当てるとすべてが見えてしまう。 私たちは顧客の部品で、まさにこの状況に定期的に直面します。 そして、はい、最初は研磨しすぎたり、フィラーを厚く吹きすぎたり、塗料を速く塗りすぎたりしました。今日では、確実にきれいに仕上がる明確な手順で作業しています。

なぜ手間をかける価値があるのか？滑らかな表面は、中小企業のプロトタイプ、学校のプレゼンテーションモデル、ホビーメーカーのプロップなど、知覚される品質を高めます。 そして、適切に準備された塗装、クリアコート、コーティングはより長持ちします。以下の手順は、私たちのスイスの工房からであり、コミュニティの一般的なベストプラクティスに基づいています。

Quelle: 自社撮影 / 33d.ch

原則：粗いものから細かいものへ – 薄い層で

私たちはサイクルで作業します：研磨 → 確認 → フィラー/パテ → 研磨 → 確認 → 塗装 → クリアコート。薄く塗布し、何もスキップしないでください。海外のガイドは、段階的なグリットと「レベリング層」としてのフィラーを使用したこのプロセスを推奨しており、これは私たちの経験とも一致します。 (All3DP, MatterHackers, Prusa Blog, Fictiv)

材料とツール（チェックリスト）

• サンドペーパー：P120 → P220 → P320/400 → P600/800（研磨用はオプションでP1000–P2000）
• 研磨ブロック/ファインサンディングスポンジ、湿式研磨用水、糸くずの出ない布
• マイクロパテ/グレーシングパテ（1K）または自動車用パテ（2K）（大きな凹み用）
• フィラープライマー（「ハイビルド」）、特殊プラスチックにはプライマー
• アクリルカラースプレーまたはエアブラシ、クリアコート（マット/サテン/グロス）
• 塗装用ホルダー/串、使い捨てカップ、攪拌棒

ステップ1：未処理部品の準備

サポート材をきれいに除去（サイドカッター、スカイペル）、糸を熱風で短く除去。その後、問題箇所をP120–P150で開始。平面には常にブロックを使用 – 指はくぼみを研磨しがちです。PETGプリントは軽減：材料は摩擦で化粧直しする傾向があります。湿式研磨が役立ちます。

Quelle: 33d.ch

P120–P150から始めます。レイヤー方向に対して垂直に研磨し、リブが「刻み込まれない」ようにします。大きな平面には必ずブロックを使用してください。

典型的な初期エラー（そしてその回避方法）

• 過度の圧力: 熱を発生させ、PLA/PETGが化粧直しする → 穏やかな圧力、ブロック、水。
• グリットのスキップ: 粗い傷が残る → 前の段階の傷がすべて消えるまで、各段階は短時間だけ。
• 早すぎるフィラー: 表面が均一にマットになってから。そうでなければ何も節約できません。

ステップ2：パテとフィラーの正しい使用

2.1 マイクロパテを局所的に

小さな穴/隙間は薄く埋め、わずかに盛り上がった状態にします。硬化後、P320–P400で平らにします。厚い層を1回よりも、薄い層を複数回の方が速いです。

2.2 フィラープライマーをレベリング層として

フィラーは「スプレーできるパテ」のように機能します。PLAではうまくいきます。PETGでは、適切なプライマーに注意してください。約20〜30cmから、薄く、交差するようにスプレーします。乾燥後、P400–P600で湿式研磨します。2〜3サイクルで、積層痕がほとんどなくなることがよくあります。 (MatterHackers, All3DP)

Quelle: 33d.ch

薄くスプレーし、乾燥させ、湿式研磨します。問題箇所をマークし、ターゲットを絞って修正すると時間を節約できます。

ステップ3：塗料の塗布 – 外観より接着

3.1 プライマー → 塗装 → クリアコート

• プライマー（グレー）: 最後の接着と検査層。残りの欠陥を示します。
• 塗装: 厚い1回より2〜3回の薄い塗装。エアブラシの場合：複数の細かいミスト塗装。
• クリアコート: マット/サテン/グロス – 保護し、深みを与えます。

多くの作業場やガイドで実証された実践 – そして私たちの標準でもあります。 (Fictiv, Prusa Blog)

3.2 設定例（目安）

• 中間研磨: P400 → P600（湿式）。光沢仕上げの場合は、後でP1000–P2000 + 研磨剤を使用。
• スプレー距離: ±25cm、迅速で重なり合うストローク。停止と再稼働を避けてください、そうでなければ垂れが生じます。
• 乾燥時間: フィラーは表面で20〜60分、完全に硬化するには数時間（メーカーの指示に従ってください）。

エラーパターン → 原因 → 解決策（表）

実例：フィギュア（20cm）PLA、0.16mmレイヤー

1. 準備: サポート材を除去、糸を取り除く。エッジ/リブにP150。
2. 粗研磨: 全体をP150 → P220、すべてが均一にマットになるまで。
3. パテ: 継ぎ目/気泡を薄く埋め、P320で平らにする。
4. フィラーサイクル: 薄くスプレー → 乾燥 → P400–P600湿式。2サイクル。
5. プライマー（グレー）: 検査研磨P800湿式。
6. 塗装: 3回の薄い塗装（例：肌の色、衣服はエアブラシ、ディテールはブラシ）。
7. クリアコート: 2層（希望の光沢）。オプションでP2000+と研磨剤で研磨。

Quelle: 33d.ch

2回のフィラーサイクルときれいな中間研磨の後、フィギュアは「鋳型から出たように」見え、ディテールは維持されます。

PLA vs. PETG – 小さな違いですが、大きな影響があります

• PLA: フィラーや塗装が非常にうまくできます。研磨時の熱に注意。
• PETG: より頑丈で、紙を詰まらせる可能性があり、接着がデリケートです。より強く粗くし（P320）、フィラー/プライマーの前に接着促進剤を使用する傾向があります。
• エポキシコーティング: 極端な滑らかさ/耐久性のために可能。手間がかかります。 (Fictiv)

私たちの作業場からの洞察（33d.ch）

• マーカーペンプローブ: 最初のフィラーの後、問題箇所に暗い線をミストし、ターゲットを絞って研磨します。時間を節約します。
• 薄さが勝つ: 厚い層はめったに時間を節約しません。厚い1回より薄い3回の方が良い – 垂れが少なく、研磨が少なく済みます。
• 湿式が王様: P400から、ほぼ湿式でしか研磨しません。表面はより均一になり、紙は長持ちします。

コンパクトなワークフロー（チェックリストとして）

• 未処理部品をきれいにし、エッジ/サポート跡をP120–P150で丸める
• 全体をP220 → P320/400、均一にマットになるまで
• 局所的にパテを塗り、P320/400で平らにする
• フィラーを薄く → P400/600湿式 → 必要に応じて繰り返す
• プライマーグレー → 検査研磨P800
• 塗装2〜3回の薄い層
• 希望のクリアコート、オプションで研磨

推奨リソース（バックリンク）

• 推奨読書: All3DP: PLA glätten – Methoden & Praxis
• 推奨読書: MatterHackers: PLA schleifen, füllern, lackieren
• 推奨読書: Prusa Blog: Post-Processing Schritt für Schritt
• 推奨読書: Fictiv: Finishing-Überblick für FDM-Teile

ビデオヒント（YouTube）

• 推奨ビデオ: Perfect 3D Print Finishes – Sanding & Painting Tutorial
• 推奨ビデオ: Ultimate Guide to Smoothing & Finishing Your 3D Prints
• 推奨ビデオ: Finish & Paint your 3D Prints – Fill, Sand, Prime, Paint

内部リンクのアイデア（ナビゲーション用）

• 3Dプリントの許容誤差を理解する
• フィラメントの正しい保管（PLA、PETG、ナイロン）
• 滑らかな表面のためのスライサー設定
• 跡を残さずにサポート材を除去する
• 3Dプリント部品のためのエアブラシの基本

ミニ結論

• 手順は「魔法の製品」に勝る：研磨 → フィラー → 塗装 → クリアコート。
• 薄い層と湿式研磨は、最も一貫した結果をもたらします。
• PLAはフィラー/プライマーのおかげで簡単ですが、PETGは接着に注意が必要です。
• マーク、確認、ターゲットを絞った修正 – 仕上げの労力を約20〜30%節約します。

注意：設定は例です – プリンター/素材は異なります。まずテスト部品で試してください。