3Dプリント：表面処理 – 作業場からのガイド

Lisa Ernst · 23.11.2025 · 技術 · 12 分

ご存知ですか？ 造形物は機能的には完璧でも、積層痕が気になります。マットな表面、継ぎ目の小さなブツブツ、サポート痕 – 光にかざすとすべてが見えてしまいます。私たちは顧客の造形物で、まさにこの段階に頻繁に直面します。そして、はい、最初に研磨しすぎたり、フィラーを厚く吹き付けたり、塗料を早く塗りすぎたりしたこともあります。今日、私たちは信頼できるきれいな仕上がりをもたらす明確な順序で作業しています。

この手間をかける価値は？ 滑らかな表面は、中小企業のプロトタイプ、学校のプレゼンテーションモデル、ホビーメーカーの小道具など、知覚される品質を高めます。そして、適切に準備された色、クリアコート、コーティングはより長く持続します。次のステップは、私たちのスイスの作業場から取られたもので、コミュニティの一般的なベストプラクティスに基づいています。

出典: 独自撮影 / 33d.ch

原則：粗くから細かく – 薄い層で

私たちはサイクルで作業します：研磨 → 確認 → フィラー/パテ → 研磨 → 確認 → 塗料 → クリアコート。薄く塗布し、何もスキップしません。国際的なガイドは、段階的なグリットと「レベリング層」としてのフィラーを使ったこのアプローチを推奨しています – これも私たちの経験と一致します。（ All3DP, MatterHackers, Prusa Blog, Fictiv)

材料とツール（チェックリスト）

• サンドペーパー：P120 → P220 → P320/400 → P600/800（オプション P1000–P2000 ポリッシュ用）
• サンディングブロック/ファインサンディングスポンジ、ウェットサンディング用水、糸くずの出ない布
• ファインパテ/グレーシングパテ（1K）または大きな凹みには自動車用パテ（2K）
• フィラープライマー（「ハイビルド」）、重要なプラスチックには接着促進剤
• アクリルラッカースプレーまたはエアブラシ、クリアコート（マット/セミグロス/グロス）
• 塗装用ホルダー/串、使い捨てカップ、攪拌棒

ステップ1：生パーツの準備

サポートをきれいに取り外します（サイドカッター、メス）、糸は熱風で軽く処理します。次に、P120–P150で問題のある領域を処理します。平面には常にブロックを使用します – 指はくぼみを研磨する傾向があります。PETGプリントの場合は、摩擦で溶ける傾向があるため、研磨を減らします。ウェットサンディングが役立ちます。

出典: 33d.ch

P120–P150から始めます。積層方向に対して横方向に研磨し、溝が「削り込まれる」のを防ぎます。大きな表面では、必ずブロックを使用してください。

典型的な初期エラー（そしてそれを回避する方法）

• 過度の圧力： 熱を発生させ、PLA/PETGが溶ける → 穏やかな圧力、ブロック、水。
• グリットをスキップした： 粗い傷が残る → 前のグリットの傷がすべて消えるまで、各段階を必要最低限の時間だけ行います。
• フィラーが早すぎる： 表面が均一にマットになってから。そうでなければ、時間を節約できません。

ステップ2：パテとフィラーの正しい使用

2.1 部分的なファインパテ

小さな穴/隙間は薄く埋め、わずかに盛り上がるようにします。硬化後、P320–P400で平らにします。厚く一度に塗るよりも、薄く数回塗る方が早いです。

2.2 レベリング層としてのフィラープライマー

フィラーは「スプレーできるパテ」のように機能します。PLAではうまくいきます。PETGでは、適切な接着促進剤を使用することに注意してください。約20〜30cmの距離から、薄くクロスするようにスプレーします。乾燥後、P400–P600でウェットサンディングします。2〜3サイクルで、積層痕がほとんど消えることが多いです。（参照 MatterHackers, All3DP)

出典: 33d.ch

薄くスプレーし、乾燥させ、ウェットサンディングします。問題のある部分に印をつけ、ピンポイントで修正すると時間を節約できます。

ステップ3：塗料の構築 – 外観より接着

3.1 プライマー → 塗料 → クリアコート

• プライマー（グレー）： 最後の接着と確認の層。残りの欠陥を示します。
• 塗料： 厚く一度ではなく、2〜3回薄く塗布します。エアブラシの場合：複数回細かくフォグ塗装。
• クリアコート： マット/セミグロス/グロス – 保護し、深みを与えます。

多くの作業場やガイドで実証済みの実践 – そして私たちにとっても標準です。（ (Fictiv, Prusa Blog)

3.2 サンプル設定（目安）

• 中間研磨： P400 → P600（ウェット）。高光沢仕上げには、後でP1000–P2000 + ポリッシュペースト。
• スプレー距離： ±25 cm、素早く、重なり合うパス。停止と開始を避ける、さもなければ垂れの原因になります。
• 乾燥時間： フィラーは表面で20〜60分、完全に硬化するには数時間（メーカーの指示に従ってください）。

エラーパターン → 原因 → 解決策（表）

実践例：PLA製フィギュア（20 cm）、0.16 mm積層

1. 準備： サポートを取り外し、糸を取り除きます。P150でエッジ/溝を処理。
2. 粗研磨： 全体をP150 → P220で、すべてが均一にマットになるまで。
3. パテ： 継ぎ目/穴を薄く埋め、P320で平らにします。
4. フィラーサイクル： 薄くスプレー → 乾燥 → P400–P600 ウェット。2サイクル。
5. プライマー（グレー）： 確認研磨 P800 ウェット。
6. 塗料： 3回の薄い塗布（例：肌色、エアブラシで服、筆でディテール）。
7. クリアコート： 2層（希望の光沢）。オプションでP2000+とペーストでポリッシュ。

出典: 33d.ch

2回のフィラーサイクルと丁寧な中間研磨の後、フィギュアは「鋳造されたかのように」見え、ディテールは維持されます。

PLA vs. PETG – 少しの違いが大きな違いを生む

• PLA: フィラーや塗装が非常にやりやすいです。研磨時の熱に注意してください。
• PETG: より丈夫で、紙を詰まらせる可能性があり、接着がよりデリケートです。より強く（P320で）荒らし、フィラー/プライマーの前に接着促進剤をよく使用します。
• エポキシコーティング： 究極の滑らかさ/耐久性のために可能；手間がかかります。（概要は (Fictiv)

私たちの作業場からの洞察（33d.ch）

• 「マーカーペンチェック」： 最初のフィラーの後、問題のある領域に暗い線をフォグし、それからピンポイントで修正します。時間を節約できます。
• 「薄さが勝つ」： 厚い層はめったに時間を節約しません。厚く一度より薄く3回の方が良い – 垂れが少なく、研磨も少なくて済みます。
• 「ウェットがキング」： P400からほぼウェットサンディングのみを行います。表面はより均一になり、紙も長持ちします。

コンパクトなワークフロー（チェックリストとして）

• 生パーツをきれいにし、エッジ/サポート痕をP120–P150で丸める
• 全体をP220 → P320/400で、均一にマットになるまで
• 部分的なパテ、P320/400で平らにする
• フィラーを薄く → P400/600 ウェット → 必要なら繰り返す
• プライマー（グレー） → 確認研磨 P800
• 塗料 2〜3回の薄い塗布
• 希望のクリアコート、オプションでポリッシュ

推奨リソース（バックリンク）

• All3DP: PLA glätten – Methoden & Praxis
• MatterHackers: PLA schleifen, füllern, lackieren
• Prusa Blog: Post-Processing Schritt für Schritt
• Fictiv: Finishing-Überblick für FDM-Teile

ビデオヒント（YouTube）

• 推奨ビデオ： Perfect 3D Print Finishes – Sanding & Painting Tutorial
• 推奨ビデオ： Ultimate Guide to Smoothing & Finishing Your 3D Prints
• 推奨ビデオ： Finish & Paint your 3D Prints – Fill, Sand, Prime, Paint

ミニ結論

• 順序が「奇跡の製品」に勝る：研磨 → フィラー → 塗料 → クリアコート。
• 薄い層とウェットサンディングが最も安定した結果をもたらします。
• PLAはフィラー/プライマーのおかげで扱いやすいですが、PETGは接着に注意が必要です。
• マーク、確認、ピンポイントでの修正 – 仕上げの時間を約20〜30%節約します。

注意：設定は例です – プリンター/素材は異なります。まずテストパーツで試してください。