Filamento PLA Riciclato

Lisa Ernst · 21.11.2025 · Tecnica · 12 min

Quando abbiamo iniziato a sperimentare in officina con il recycled PLA filament da 33d.ch, accanto alla macchina c'era il rotolo semivuoto di PLA standard – e la domanda nell'aria: vale davvero la pena usare questo materiale riciclato nella vita di tutti i giorni o serve solo a farci stare più tranquilli? Dopo alcuni cubi di calibrazione, clip fallite e un alloggiamento piuttosto deformato, era chiaro: le differenze rispetto al PLA classico sono minori di quanto molti pensino – ma decidono nella vita di tutti i giorni se i tuoi pezzi dureranno o si romperanno al momento sbagliato. Studi dimostrano che il PLA riciclato, con una qualità di stampa simile, può ridurre notevolmente l'impatto ambientale e le emissioni di gas serra, a patto che il riciclo e l'uso di energia siano organizzati in modo corretto ( sciencedirect.com) ( ncbi.nlm.nih.gov).

In questo articolo riassumiamo cosa controlliamo noi di 33d.ch per il PLA riciclato: dalle basi alla preparazione fino alle impostazioni passo dopo passo sulla stampante – comprese le comuni trappole in cui siamo incappati all'inizio. Il pubblico di destinazione sono hobbisti, scuole e PMI che desiderano creare un setup di stampa 3D notevolmente più sostenibile con uno sforzo ragionevole, senza grandi compromessi sulla qualità di stampa.

Quelle: Rappresentazione propria

Basi e vantaggi del PLA riciclato

Quando si utilizza il recycled PLA filament , si tratta praticamente di due cose: in primo luogo, la qualità di stampa deve essere corretta – cioè un'immagine di stampa pulita, una ragionevole precisione dimensionale e una durata sufficiente per la tua applicazione. In secondo luogo, desideri migliorare il tuo bilancio ecologico senza doverti preoccupare ogni volta per ugelli ostruiti o parti fragili ( sciencedirect.com).

Il PLA stesso è una bioplastica, solitamente derivata da amido di mais o canna da zucchero, che rispetto alle plastiche classiche a base di petrolio può avere un bilancio di CO₂ migliore – soprattutto se si considerano il consumo di energia e lo smaltimento ( ijert.org) ( sciencedirect.com). Il PLA riciclato (rPLA) si ottiene quando scarti di produzione, pezzi difettosi o componenti PLA usati vengono tritati, trattati e nuovamente estrusi in filamento – spesso come miscela di materiale riciclato e fresco, a volte con una percentuale di riciclato molto alta ( mdpi.com) ( filamentive.com).

Molte ricerche dimostrano che le proprietà meccaniche del recycled PLA in termini di resistenza alla trazione e alla flessione sono spesso solo leggermente inferiori a quelle del PLA vergine, a volte addirittura molto simili, purché il materiale non venga fuso troppe volte e il processo sia condotto in modo pulito ( mdpi.com) ( sciencedirect.com) ( sciencedirect.com). Produttori come Prusa o Filamentive riferiscono che i loro filamenti rPLA sono altrettanto facili da stampare nella vita di tutti i giorni come il PLA standard e sono adatti per prototipi, gadget, alloggiamenti e oggetti di uso quotidiano ( prusa3d.com) ( filamentive.com).

Sul bilancio ecologico: un'analisi del ciclo di vita del PLA mostra che il riciclo del PLA genera emissioni di gas serra significativamente inferiori rispetto all'incenerimento o alla discarica, poiché materiale ed energia vengono riutilizzati ancora una volta ( ncbi.nlm.nih.gov). I produttori di filamenti riciclati segnalano riduzioni di CO₂ comprese tra circa il 35% e oltre il 50% rispetto al filamento non riciclato, considerando la produzione e l'origine del materiale ( filamentive.com).

Se vuoi stampare in modo più sostenibile in generale, puoi combinare recycled PLA con PETG riciclato (rPETG), rPET o polipropilene riciclato. In questo modo copri diverse gamme di temperatura e carichi, rimanendo però su materiali con un'impronta ecologica ridotta ( materially.eu) ( 3dtrcek.com) ( packagingeurope.com).

rPLA a confronto – Orientamento generale

Nei nostri progetti in 33d.ch, utilizziamo l'rPLA ovunque le parti vengano sostituite regolarmente o abbiano principalmente requisiti ottici e meccanici leggeri – ad esempio, parti campione per clienti, supporti in laboratorio o semplici alloggiamenti per sensori. Per clip e parti ad alto carico nel settore della meccanica, optiamo più spesso per rPETG o plastiche tecniche, ma teniamo presente l'rPLA per tutto ciò che dovrebbe soddisfare lo "sweet spot" tra praticità quotidiana e materiale più sostenibile.

Preparazione e configurazione

Prima di iniziare, vale la pena preparare una base solida: hai bisogno di una stampante 3D FDM con un sistema di movimento ed estrusione ben calibrato, idealmente con letto di stampa riscaldato e una posizione priva di correnti d'aria ( lancashire.ac.uk). Per recycled PLA filament sono adatti gli stessi tipi di stampanti del PLA standard, ma la gestione del filamento e il raffreddamento sono un po' più importanti. Molti filamenti rPLA lavorano a 190-220 °C all'ugello e 40-60 °C sul letto riscaldato – i valori esatti si trovano nella scheda tecnica ( filamentive.com) ( prusament.com).

Come oggetti di prova si sono rivelati utili un cubo di calibrazione da 20 mm e un piccolo pezzo funzionale, ad esempio una cerniera o una clip che userai in seguito ( printables.com) ( printables.com). Così vedi molto rapidamente se la precisione dimensionale, la superficie e l'adesione degli strati sono corrette.

Un luogo di conservazione asciutto per il tuo filamento è obbligatorio: scatola chiusa con essiccante, idealmente con igrometro. Anche l'rPLA assorbe umidità, che si manifesta con bollicine, superficie ruvida e scarsa adesione degli strati ( nice-cdn.com). Se il filamento "scoppietta" durante la stampa o viene estruso in modo molto opaco e poroso, vale la pena fare un ciclo di asciugatura – spesso a circa 50 °C per alcune ore ( nice-cdn.com) ( filamentive.com).

Controllo rapido prima della prima stampa rPLA

Nella nostra officina, prima della prima stampa con un nuovo rotolo di rPLA, si è rivelato utile questo breve controllo: la stampante è stabile e al riparo da correnti d'aria, il letto è livellato e pulito, nello slicer è impostato un profilo PLA funzionante, il filamento è asciutto e privo di nodi, i modelli di prova e il calibro di precisione sono pronti, e hai un'idea approssimativa di quanto durerà la stampa e di quanto materiale verrà erogato ( 3dbenchy.com) ( ncbi.nlm.nih.gov). Se questi punti sono stati verificati, è molto probabile che la prima stampa in rPLA sia più emozionante che frustrante.

Per quanto riguarda il consumo energetico, nei progetti dei clienti con stampanti FDM desktop tipiche osserviamo valori intorno ai 100-150 Watt in funzione, a seconda del dispositivo e della temperatura. Su diverse ore si accumulano rapidamente 0,8-1,2 kWh ( snapmaker.com) ( solartechonline.com). Se stampi più pezzi piccoli contemporaneamente, invece di ogni supporto singolarmente, risparmi non solo tempo, ma anche energia.

Passo dopo passo: introdurre l'rPLA nella vita quotidiana

Quelle: filamentive.com

Filamento PLA riciclato in stampa: in molti casi, l'immagine di stampa è quasi indistinguibile dal PLA classico.

Passo 1: Definire l'obiettivo e scegliere i pezzi di prova. Pensa a cosa vuoi coprire con recycled PLA filament : decorazioni, prototipi, alloggiamenti, parti funzionali leggermente sollecitate o piccole serie ricorrenti ( printables.com) ( printables.com). Internamente, usiamo spesso anche il 3D-Benchy o piccoli alloggiamenti per poter osservare subito le tipiche zone problematiche come sporgenze e ponti ( 3dbenchy.com).

Passo 2: creare una stampa di riferimento con PLA standard. Stampa prima entrambi i pezzi di prova con il tuo profilo PLA usuale (ad es. altezza strato di 0,2 mm, 3 perimetri, 15-30% di riempimento) a temperature e impostazioni di ventola note ( filamentive.com). Annota la temperatura target dell'ugello, la temperatura del letto, la velocità, il profilo della ventola e i valori di retrazione – da noi un "profilo base" del genere è appeso visibilmente al muro per ogni stampante. Successivamente potrai confrontare direttamente l'rPLA ( obico.io).

Passo 3: recycled PLA filament regolare secondo la scheda tecnica. Successivamente, passa all'rPLA, adotta il profilo PLA e modifica solo le temperature – ad esempio, 200-215 °C all'ugello e 50-60 °C al letto con Prusament PLA Recycled ( prusament.com) ( prusa3d.com). Molti produttori raccomandano la stessa temperatura target dell'ugello o leggermente superiore rispetto al PLA standard, poiché l'rPLA si scioglie in modo leggermente diverso a seconda del miscuglio ( mdpi.com) ( sciencedirect.com). Solitamente iniziamo a metà dell'intervallo raccomandato e osserviamo attentamente i primi due strati.

Passo 4: controllare l'immagine di stampa e la precisione dimensionale. Dopo aver stampato il cubo rPLA, misura i bordi con il calibro di precisione e confrontali con 20 mm – deviazioni di ±0,1-0,2 mm sono normali per molte stampanti desktop ( printables.com). Controlla le superfici laterali controluce: strati puliti, nessuna cicatrice evidente, angoli netti come nel riferimento PLA ( 3dbenchy.com). Se vedi sottili lacune o sottostruttura, un aumento di temperatura di 5 °C o una leggera correzione del flusso di solito sono d'aiuto.

Passo 5: testare l'adesione degli strati e la funzionalità. Con la cerniera o la clip si va al dunque: apri, piega, fai clic. Studi sul recycled PLA mostrano che la resistenza alla trazione diminuisce solo moderatamente con il riciclo controllato e rimane vicina a quella del PLA vergine (, mdpi.com) ( sciencedirect.com). In pratica, questo significa per noi: se una clip non si rompe immediatamente lungo gli strati durante l'uso normale, ma solo in caso di sovraccarico eccessivo, usiamo l'rPLA per parti simili. Se invece la clip deve sopportare forti sollecitazioni di flessione quotidiana, passiamo all' PETG o all'rPETG (, 3dtrcek.com).

Passo 6: confrontare warping, odore e superficie. All'inizio della stampa, presta attenzione se gli angoli si sollevano o il primo strato aderisce in modo non uniforme. Molti filamenti rPLA si comportano durante il warping in modo molto simile al buon PLA – praticamente senza deformazioni con una temperatura del letto adeguata e una corretta impostazione dello Z-offset ( filament2print.com) ( spectrumfilaments.com). Per quanto riguarda l'odore, nell'officina di solito non notiamo alcuna differenza rilevante rispetto al PLA normale, il che rappresenta un chiaro vantaggio in termini di comfort rispetto all'ABS o all'ASA – una buona ventilazione rimane comunque obbligatoria (, 3d-fabrik.at) ( filamentive.com).

Passo 7: ottimizzare il consumo energetico e la strategia di slicing. Studi sulla sostenibilità della stampa FFF mostrano che, oltre al materiale, la durata di stampa, la strategia di riempimento e il mix energetico sono particolarmente determinanti: tempi di stampa più brevi, lavori raggruppati e modelli di riempimento ottimizzati risparmiano energia e materiale (, mdpi.com) ( ncbi.nlm.nih.gov). Una stampa di 8 ore con circa 0,1-0,15 kWh all'ora fa grosso modo 0,8-1,2 kWh (, snapmaker.com). Se modelli e slices i tuoi componenti in modo che non siano più massicci del necessario, contemporaneamente risparmi elettricità e rPLA (, solartechonline.com) ( sciencedirect.com).

Problemi ed errori comuni e soluzioni

L'estrusione non uniforme è uno dei classici del recycled PLA filament: : linee visibili, punti sottili, lacune nel riempimento. Spesso dietro c'è una variazione del diametro del filamento o umidità nel materiale (, filamentive.com). La combinazione di un buon produttore (con tolleranza di diametro documentata), una conservazione asciutta e una temperatura dell'ugello leggermente aumentata garantisce nella maggior parte dei casi un'immagine di stampa tranquilla (, filamentive.com) ( mdpi.com).

Un secondo tema che ci ha infastidito all'inizio: ostruzioni dell'ugello con singoli lotti di rPLA. Negli studi con recyceltem PLA si descrive che in alcuni casi si sono verificate ostruzioni, mentre il campione di confronto con PLA vergine scorreva pulito (, sciencedirect.com) ( researchgate.net). La nostra soluzione pratica: hotends facili da pulire, "cold pull" regolari e, nei casi ostinati, un taglio netto – altro rotolo, altro lotto, altro produttore.

Il terzo problema lo vediamo soprattutto nelle parti funzionali: comportamento di rottura fragile dopo un uso prolungato o a temperature più basse. Il PLA in generale perde tenacità se viene riscaldato più volte o se è molto stagionato (, ncbi.nlm.nih.gov) ( sciencedirect.com). Il PLA riciclato ripetutamente mostra negli studi una diminuzione della resistenza all'impatto, mentre la resistenza alla trazione rimane spesso nell'intervallo accettabile con una buona gestione del processo (, mdpi.com) ( sciencedirect.com). Per noi questo significa: rPLA piuttosto per parti moderatamente sollecitate e prototipi, non per parti di sicurezza o meccanismi a molla con vibrazioni continue.

Un esempio reale dalla nostra officina: un cliente voleva clip robuste per catene portacavi in rPLA, perché il materiale si adattava bene ecologicamente al progetto. La prima stampa era perfetta, ma durante l'inserimento alcune parti si sono rotte lungo gli strati. Abbiamo quindi aumentato la temperatura dell'ugello, scelto più perimetri e arrotondato leggermente la geometria – le clip sono diventate così significativamente più robuste (, 3dbenchy.com) ( ncbi.nlm.nih.gov). Per le clip finali, soggette a carico permanente, siamo comunque passati infine all' rPETG – l'rPLA è rimasto nel progetto per prototipi e parti ottiche (, 3dtrcek.com).

Varianti e adattamenti

Quelle: filament.ch

Dai rifiuti al prodotto: un vaso di fiori stampato in 3D in PLA riciclato mostra quanto possano essere pratici i filamenti sostenibili.

Quando il tuo profilo rPLA è pronto, puoi espandere gradualmente il tuo setup sostenibile. Una direzione ovvia sono altri filamenti "verdi", come il PETG riciclato, ottenuto da flussi di riciclo definiti e progettato per temperature più elevate e carichi maggiori (, 3dtrcek.com) ( formfutura.com). Tali materiali combinano prestazioni robuste con un ridotto uso di materie prime vergini – quando il riciclo e la produzione sono trasparentemente documentati (, materially.eu).

Interessanti sono anche i filamenti riciclati a base di PP o PE, per i quali istituti di ricerca e aziende lavorano attivamente per trasformare i rifiuti di imballaggio in filamenti stampabili (, packagingeurope.com) ( materialdistrict.com). Progetti come la collaborazione del Fraunhofer IFAM con università dimostrano che è possibile ottenere prodotti stampati in 3D di alta qualità da imballaggi domestici, se la selezione e il trattamento funzionano in modo pulito (, fraunhofer.de). Nella pratica, notiamo però spesso che tali filamenti sono ancora piuttosto sperimentali – nella vita di tutti i giorni, oggi ricorriamo decisamente più spesso a rPLA e rPETG.

Anche per il bobina ci sono leve su cui agire: i produttori di rPLA lavorano con anime di cartone o bobine interamente in cartone riciclato, parzialmente certificato FSC (, spectrumfilaments.com) ( formfutura.com) ( filamentive.com). Prusament combina per PLA Recycled un'anima di cartone con leggere parti laterali in policarbonato riciclato (, prusa3d.com) ( prusa3d.com). In 33d.ch, separiamo coerentemente le bobine vuote – il cartone va nella carta straccia o viene riutilizzato per supporti e progetti di avvolgimento, le robuste bobine di plastica le riutilizziamo internamente finché sono meccanicamente in ordine.

Se vuoi fare un passo avanti, puoi tritare e estrudere nuovamente i pezzi stampati male e i resti. Trituratori desktop come il Felfil Shredder+ trasformano le vecchie stampe in granuli (, felfil.com). Sistemi come 3devo, ProtoCycler o Recyclebot combinano triturazione ed estrusione in nuovo filamento (, 3devo.com) ( redetec.com) ( wikipedia.org). Prima di investire qui, raccomandiamo relazioni di esperti e guide – un filamento riproducibilmente buono è più impegnativo di quanto sembri a prima vista (, filamentive.com) ( arxiv.org).

Video consigliato: Questo video YouTube mostra in modo pratico come si presenta un filamento rPLA specifico in stampa, con dettagli sulle superfici e impostazioni iniziali sensate.

FAQ e conclusioni sul PLA riciclato

Quelle: digitmakers.ca

Filamento PLA riciclato: dai rifiuti nasce nuovo materiale per la stampa 3D – sensato, se qualità e processo sono corretti.

Domanda 1: Quanto è robusto il PLA riciclato rispetto al PLA normale?
Studi di laboratorio mostrano che il recyceltes PLA con riciclo controllato raggiunge spesso, in termini di resistenza alla trazione e rigidità, la stessa fascia di valori del PLA vergine, con una tenacità all'urto talvolta leggermente inferiore (, mdpi.com) ( sciencedirect.com). Nella nostra officina, notiamo la differenza soprattutto con clip molto sottili o molto sollecitate – per alloggiamenti, supporti e parti campione, l'rPLA va bene nella maggior parte dei casi senza problemi.

Domanda 2: Per quali applicazioni è particolarmente adatto l'rPLA – e dove no?
L'rPLA funziona molto bene per prototipi, parti decorative, alloggiamenti interni e parti funzionali leggermente sollecitate (, filamentive.com) ( spectrumfilaments.com). È meno adatto – come anche il PLA standard – per componenti che superano circa 50-60 °C di temperatura ambiente o per parti con elevata sollecitazione per impatto e flessione continua, ad esempio meccanismi a molla o parti esterne esposte al sole diretto (, prusament.com) ( filament2print.com). Qui preferiamo optare per rPETG o plastiche tecniche (, 3dtrcek.com).

Domanda 3: Come si conserva correttamente il PLA riciclato?
L'rPLA, come il PLA normale, dovrebbe essere conservato in un luogo fresco, asciutto e al riparo dalla luce. I produttori raccomandano scatole chiuse con essiccante, soprattutto per le bobine di cartone (, nice-cdn.com) ( filamentive.com) ( formfutura.com). Se il filamento "scoppietta" udibilmente o stampa molto ruvido, un ciclo di asciugatura a circa 50 °C di solito aiuta – questo ha salvato diverse bobine apparentemente "difettose" in 33d.ch.

Domanda 4: Vale la pena avere un riciclatore di filamenti personale per hobbisti, scuole o PMI?
Sistemi come 3devo, ProtoCycler o Recyclebot dimostrano che è tecnicamente possibile trasformare i pezzi stampati male in filamento (, 3devo.com) ( redetec.com) ( wikipedia.org). Nella pratica, tuttavia, osserviamo che una qualità costante, un diametro pulito e proprietà riproducibili richiedono una certa competenza e manutenzione (, arxiv.org) ( filamentive.com).

Domanda 5: Quanto è grande davvero il vantaggio ecologico?
Le analisi del ciclo di vita mostrano che il riciclo del PLA causa emissioni di gas serra significativamente inferiori rispetto all'incenerimento o alla discarica (, ncbi.nlm.nih.gov) ( sciencedirect.com). I produttori parlano di un risparmio di CO₂ intorno a un terzo e oltre, se si passa a filamenti riciclati (, filamentive.com). In combinazione con tempi di stampa brevi, strategie di riempimento sensate e – dove possibile – elettricità rinnovabile, l'effetto nella vita di tutti i giorni diventa molto più tangibile (, ncbi.nlm.nih.gov) ( mdpi.com).

Mini-conclusione: cosa puoi ottenere dall'rPLA

• Utilizza l'rPLA per prototipi, alloggiamenti e parti funzionali leggermente sollecitate – qui il rapporto tra qualità e sostenibilità è particolarmente buono.
• Tieni pronto un profilo PLA di riferimento pulito e introduci l'rPLA in modo sistematico con cubi di prova e parti funzionali.
• Investi un po' di tempo nell'asciugatura, nella conservazione e nella regolazione della temperatura – questo previene l'80% dei problemi tipici.
• Combina l'rPLA con rPETG o altri filamenti riciclati se hai bisogno di temperature più elevate o maggiore tenacità.
• Raggiungi il massimo impatto sulla sostenibilità quando la scelta del materiale, la strategia di stampa e il mix energetico si integrano.

Video consigliato: Questo video mostra in modo chiaro come i pezzi stampati male possono essere riciclati in nuovo filamento – comprese le trappole da considerare per un proprio setup di riciclo.

Si abbina bene (idee di link interni)

• Comprendere le tolleranze della stampa 3D
• Conservare e asciugare correttamente il filamento
• Riempimento e perimetri: così si risparmia materiale senza perdere stabilità
• Scelta del materiale nella stampa 3D: PLA, PETG, rPLA e rPET a confronto
• Checklist per progetti di stampa 3D sostenibili in PMI e scuole