Erreurs d'impression 3D : solutions pratiques

Lisa Ernst · 20.11.2025 · Technologie · 11 min

Vous laissez une impression tourner toute la nuit et le matin, il n'y a plus qu'un nid de filament enchevêtré sur le plateau d'impression – c'est ce qui nous est arrivé au début. Ou bien le prototype semble réussi à première vue, mais présente des fils fins, des coins déformés ou des décalages visibles entre les couches. Dans notre atelier chez 33d.ch, nous voyons constamment ce genre de cas, lors de nos propres tests comme pour les pièces de clients. C'est frustrant, coûte du temps et, dans le pire des cas, fait manquer une date de livraison importante.

Pour que vous ne repartiez pas à zéro à chaque fois, nous avons rassemblé les erreurs d'impression 3D les plus fréquentes, résumé les causes typiques et ajouté des réglages pratiques qui ont fait leurs preuves dans notre quotidien. L'objectif : un outil de diagnostic pratique qui vous permettra d'obtenir des impressions reproduisiblement meilleures – que vous travailliez à la maison, dans un espace de création (makerspace) ou dans une PME.

Quelle: Représentation propre

Erreurs d'impression fréquentes

En impression 3D FDM, un filament plastique est fondu et construit couche par couche. De petites déviations dans la température, la quantité d'extrusion, le refroidissement ou la mécanique entraînent des défauts typiques. Beaucoup d'entre eux apparaissent régulièrement – de l'appareil d'entrée de gamme bon marché au système professionnel.

Quelle: techkrams.de

Erreurs d'impression 3D fréquentes en un coup d'œil : décalage de couches, bosses et stringing.

Stringing (fils)

Le stringing correspond à ces fines « toiles d'araignée » entre deux zones de la pièce, généralement lors des mouvements de déplacement sans extrusion réelle. Souvent, une température de buse trop élevée ou une rétraction mal réglée en est la cause, le filament continuant de couler alors que l'extrudeur devrait déjà s'arrêter (All3DP, Creality).

Chez 33d.ch, nous effectuons systématiquement un petit test de stringing avec des températures et des valeurs de rétraction graduées, surtout avec de nouveaux filaments. Cela prend quelques minutes, mais évite des heures de frustration avec des pièces pleines de « toiles d'araignée ».

Warping (coins déformés)

Le warping est causé par un refroidissement inégal : les couches inférieures se contractent différemment des couches supérieures, ce qui fait que les coins se décollent du plateau d'impression et que la pièce se courbe visiblement vers le haut (snapmaker.com). Les pièces grandes et plates et les matériaux comme l'ABS ou le nylon, qui se contractent beaucoup plus que le PLA, sont particulièrement critiques (Qidi Tech Online Store).

Quelle: techkrams.de

Warping : les coins de l'impression 3D se décollent de la plaque d'impression.

Lorsque nous imprimons de grands capots ou des prototypes fonctionnels pour un client du secteur de la construction mécanique, nous prévoyons toujours le warping : activer le brim, utiliser un caisson d'impression fermé et, si nécessaire, diviser la pièce en plusieurs segments qui seront ensuite vissés ou collés ensemble.

Premières couches de mauvaise qualité

Si la première couche n'adhère pas correctement, le défaut d'impression est souvent préprogrammé. Les pièces se décollent, les coins se recourbent ou la première couche est tellement écrasée qu'elle est inesthétique et difficile à retirer (Prusa Wissensdatenbank). Les causes fréquentes sont une distance incorrecte entre la buse et le plateau, une surface sale, une vitesse d'impression trop élevée ou des températures inadaptées (simplify3d.com).

Dans notre atelier, nous ne lançons aucune tâche importante sans un rapide contrôle de la première couche : petit carré de test, nettoyage du plateau, ajustement fin du Z-Offset – ce n'est qu'une fois que cela est correct que l'impression « principale » peut commencer.

Sous-extrusion (lacunes, trous)

La sous-extrusion se manifeste par des lacunes entre les traces, des périmètres incomplets, des couches faibles ou des structures de remplissage transparentes (simplify3d.com). Le remplissage est, pour simplifier, l'intérieur de la pièce – une grille entre les parois extérieures ; si on le voit trop distinctement, le flux de matière n'est généralement pas correct. La cause peut se trouver dans le trancheur (flow trop bas, température, vitesse trop élevée) ou dans le matériel (buse bouchée, roue d'entraînement usée) (All3DP).

Décalage de couches (couches décalées)

Les décalages de couches sont des déplacements horizontaux soudains dans la pièce, souvent à partir d'une certaine hauteur ou après un petit crash de la buse avec la pièce (Prusa Wissensdatenbank). Généralement, un problème mécanique est en cause : courroies desserrées, courants moteur trop faibles, guidages bloqués ou fortes vibrations à haute vitesse (Qidi Tech Online Store).

Séparation/délaminage des couches (fissures)

La séparation des couches se manifeste par des fissures horizontales ou des couches qui se décollent, surtout sur les pièces hautes et avec des matériaux à forte rétraction comme l'ABS (simplify3d.com). Souvent, la température d'extrusion est trop basse, la hauteur de couche est trop grande par rapport au diamètre de la buse ou le refroidissement de la pièce est trop fort (All3DP).

Pied d'éléphant

Le pied d'éléphant décrit une première couche plus large et légèrement gonflée qui dépasse du contour de la pièce (Polymaker Wiki). Souvent, la température du plateau est trop élevée ou la distance Z de la première couche est trop faible, ce qui fait que le filament est trop écrasé dans le plateau (Kingroon 3D).

Zits et bosses

Les zits et les bosses sont de petites pustules ou épaississements, généralement aux endroits où un périmètre commence ou se termine (simplify3d.com). La pression dans le hotend lors de l'arrêt du mouvement, une surextrusion, une position de couture inadaptée ou des réglages de rétraction et de coasting défavorables en sont responsables (Wevolver).

Ghosting/Ringing (ondulations)

Le ghosting ou le ringing sont des ombres ondulées derrière les arêtes vives, comme si le contour avait des « images rémanentes » sur la surface (All3DP). Ces ondulations sont causées par des vibrations dans le châssis de l'imprimante et les axes, souvent à des vitesses trop élevées, des courroies desserrées ou un support instable (snapmaker.com).

Buses bouchées (clogs)

Les clogs se manifestent par une perte soudaine du flux de matière, une forte sous-extrusion ou des traces complètement vides, bien que l'imprimante continue d'imprimer (Prusa Wissensdatenbank). Les causes sont souvent des résidus de matière, du plastique brûlé, de la poussière, des changements de température inappropriés ou des changements de filament sans purge suffisante (Prusa Wissensdatenbank).

Bref aperçu : erreurs et premières étapes

Dépannage et réglages du trancheur

De bons guides de dépannage montrent comment les mêmes problèmes se répètent sur de nombreuses imprimantes et peuvent généralement être résolus avec quelques étapes de réglage claires (simplify3d.com, Prusa Wissensdatenbank, All3DP). En pratique, nous nous basons souvent sur ces procédures et les adaptons à nos imprimantes et à nos matériaux.

Typique de notre quotidien : d'abord une impression de référence neutre avec un profil éprouvé, puis nous ne changeons toujours qu'un seul bloc de paramètres – par exemple la rétraction, la température ou la vitesse – et nous documentons le résultat avec une photo et une courte note. Ainsi, il reste traçable pourquoi un profil fonctionne bien.

Stringing (fils)

Une valeur de rétraction initiale d'environ 0,5 à 1 mm pour les extrudeurs Direct Drive et de 4 à 6 mm pour les systèmes Bowden, combinée à des vitesses de rétraction modérées d'environ 25 à 40 mm/s, s'est avérée efficace (Polymaker Wiki). De plus, la température de la buse doit être abaissée par étapes de 5 degrés jusqu'à ce que le stringing diminue, sans provoquer de sous-extrusion (All3DP).

Quelle: the3dprinterbee.com

Stringing prononcé sur un objet de test imprimé en 3D.

Warping (coins déformés)

Dans le trancheur, cela aide : activer le brim ou le raft, imprimer la première couche plus lentement et un peu plus épaisse, et maintenir la température du plateau dans la plage recommandée ou légèrement l'augmenter (simplify3d.com). Un caisson d'impression fermé ou une hotte réduit les courants d'air et les différences de température, ce qui diminue nettement le warping avec l'ABS (snapmaker.com).

Premières couches de mauvaise qualité

Une vitesse de première couche réduite (environ 40 à 60 % de la vitesse normale), une température de buse légèrement augmentée et un flux de première couche un peu plus élevé pour plus d'« écrasement » sont souvent efficaces (eufyMake). Une distance Z trop faible doit être évitée, car elle peut endommager le plateau d'impression et accentuer le pied d'éléphant (Prusa Wissensdatenbank).

Sous-extrusion (lacunes, trous)

Une procédure sensée consiste à : imprimer un cube de test, augmenter légèrement le flow, élever la température par étapes de 5 degrés et vérifier si le filament s'écoule proprement par la buse (simplify3d.com). Si les ajustements du trancheur n'aident pas, la buse, la roue dentée de l'extrudeur et le chemin du filament doivent être vérifiés et nettoyés (All3DP).

Décalage de couches (couches décalées)

Dans le trancheur, l'accélération et le jerk peuvent être réduits et la vitesse d'impression maximale abaissée, afin de donner plus de marge aux axes (support.bcn3d.com). Parallèlement, la tension des courroies et la rigidité du châssis de l'imprimante doivent être contrôlées (All3DP).

Séparation/délaminage des couches (fissures)

Dans le trancheur, il est utile d'augmenter modérément la température de la buse, de réduire fortement la puissance du ventilateur pour des matériaux comme l'ABS et de choisir une hauteur de couche relativement petite par rapport à l'ouverture de la buse (simplify3d.com). Une chambre d'impression fermée stabilise la température ambiante et réduit le risque de fissures (Qidi Tech Online Store).

Pied d'éléphant

Dans le trancheur, la température du plateau pour la première couche peut être légèrement abaissée, le Z-Offset légèrement augmenté et, si nécessaire, une compensation du pied d'éléphant activée, qui resserre légèrement le contour vers l'intérieur en bas (Prusa Wissensdatenbank). Pour une adhérence élevée, il est préférable de travailler avec un brim ou un raft plutôt que de trop écraser la première couche (Polymaker Wiki).

Zits et bosses

Les trancheurs offrent des options ciblées : le coasting arrête l'extrusion peu avant la fin du mouvement, le wipe fait glisser la buse sur la surface pendant la rétraction, et une position de couture définie permet de cacher la soudure (CNC Kitchen). En combinaison avec un flow et une rétraction calibrés, les zits visibles peuvent souvent être réduits (Wevolver).

Ghosting/Ringing (ondulations)

Techniquement, il est utile de réduire la vitesse d'impression, de tendre correctement les courroies et de placer l'imprimante sur une surface stable et peu sujette aux vibrations (support.bcn3d.com). De nombreux trancheurs permettent également de limiter l'accélération et le jerk, ce qui atténue la dynamique des axes (All3DP).

Buses bouchées (clogs)

Les procédures de cold pull, le nettoyage du chemin du filament et le respect constant des plages de température recommandées se sont avérés efficaces (AzureFilm). Dans le trancheur, il est utile d'éviter les parcours de rétraction trop extrêmes, car ils entraînent du matériau fondu dans la zone froide et favorisent les bouchons (Maker Forums).

Mythes et malentendus

De nombreuses idées reçues circulent dans l'impression 3D qui, en y regardant de plus près, s'avèrent fausses ou trompeuses. Un vérification des mythes aide à distinguer les solutions efficaces du hasard.

Mythe 1 : « Plus de température résout presque toutes les erreurs d'impression 3D. »

Évaluation : Faux/Trompeur. Une température trop élevée peut effectivement masquer une sous-extrusion, mais elle entraîne souvent du stringing, des bosses, une mauvaise fidélité des détails et une dégradation du matériau (All3DP, All3DP). Les guides systématiques mettent en garde contre le fait de considérer la température comme une solution universelle ; souvent, la combinaison correcte de température, de flow, de rétraction et de vitesse est décisive (simplify3d.com).

Mythe 2 : « Une imprimante bien réglée n'a plus besoin d'étalonnage. »

Évaluation : Faux/Trompeur. Selon le filament, la température ambiante et l'usure, les réglages optimaux changent, de sorte que des étalonnages réguliers du flow, de la rétraction et de la vitesse sont recommandés (teachingtechyt.github.io). Les guides d'étalonnage connus utilisent des modèles de test et des séries de paramètres gradués pour trouver la meilleure combinaison possible (Printer.tools).

Mythe 3 : « Le stringing est toujours seulement un problème logiciel, le matériel n'a pas d'importance. »

Évaluation : Flou et trop général. Une rétraction et une température incorrectes sont certes les causes principales, mais les tubes PTFE usés, les extrudeurs instables ou un filament humide peuvent aggraver le problème (All3DP, AzureFilm). De nombreux rapports d'expérience montrent que le stringing ne disparaît définitivement qu'après le remplacement de la buse, du bowden ou de l'extrudeur, même si les paramètres du trancheur étaient corrects (Reddit).

Mythe 4 : « Le PLA est toujours inoffensif, on peut ignorer les aspects de sécurité. »

Évaluation : Faux/Trompeur. Des études montrent que les impressions PLA et ABS libèrent des particules ultrafines et des COV qui peuvent irriter les voies respiratoires à fortes concentrations (American Chemical Society, UL). Les autorités et les instituts de recherche recommandent donc une bonne ventilation ou des solutions de filtration – même avec des matériaux prétendument « inoffensifs » (Umweltbehörde).

Mythe 5 : « Le filament bon marché imprime aussi bien que le filament de marque. »

Évaluation : Flou, fortement dépendant du lot et de l'application. Des mesures montrent des différences notables dans les tolérances de diamètre, la teneur en humidité et les additifs, qui peuvent influencer la qualité d'impression et les émissions (MDPI). Pour les pièces décoratives, un matériau bon marché peut suffire, mais pour les pièces fonctionnelles ou une utilisation prolongée, les filaments de marque testés avec des propriétés documentées valent souvent la peine (All3DP).

Conseils pratiques et checklist

Pour ne pas considérer les défauts d'impression comme du hasard, il est utile de documenter systématiquement les 10 erreurs d'impression 3D les plus fréquentes et d'en développer une configuration de base stable (Printer.tools). Dans notre atelier, une petite « galerie d'erreurs » s'est avérée utile : photos, courtes notes sur la cause et la solution – ainsi, nous retrouvons des cas similaires beaucoup plus rapidement plus tard.

Procédure de diagnostic d'erreurs

À chaque modification, un seul bloc de paramètres doit être ajusté – par exemple, la rétraction, puis la température, puis la vitesse – et les résultats doivent être enregistrés avec des modèles de test simples (teachingtechyt.github.io).

Mini-checklist « Diagnostic d'erreurs en 5 minutes »:

• Arrêter brièvement et prendre une photo : à quoi ressemble exactement l'erreur (fils, fissures, décalage, trous) ?
• Vérifier la première couche : adhère-t-elle correctement, la distance Z est-elle bonne, le plateau est-il propre et plat (Prusa Wissensdatenbank)?
• Vérifier le filament : est-il sec, libre de se déplacer et sans plis ; la buse semble-t-elle propre ou légèrement bouchée (All3DP)?
• Comparer le profil du trancheur : la température correspond-elle au matériau, les paramètres de flow, de rétraction, de première couche et les vitesses sont-ils dans la plage habituelle (simplify3d.com)?
• Effectuer un test avec un modèle connu et fonctionnel (par exemple, un cube d'étalonnage, un Benchy) pour exclure les erreurs de modèle et vérifier le changement (Prusa Wissensdatenbank).

Pour des recherches plus approfondies, un mélange de guides de fabricants, de blogs spécialisés indépendants et de fils de discussion actifs est recommandé, afin de voir à la fois des instructions structurées et des cas limites réels (All3DP, AzureFilm).

Contexte et recherche

La recherche et la documentation technique offrent des aperçus importants sur les causes et les solutions des erreurs d'impression 3D, ainsi que sur les aspects de sécurité.

Technologie et profils de trancheur

L'étalonnage structuré (tours de température, tests de rétraction et de flow) réduit massivement les erreurs les plus fréquentes comme le stringing, la sous-extrusion et le pied d'éléphant (teachingtechyt.github.io). Les guides de Simplify3D et Prusa montrent de manière cohérente que de petits changements dans la vitesse, la hauteur de couche et les premières couches ont un impact majeur sur l'adhérence et la qualité de surface (simplify3d.com, Prusa Wissensdatenbank). Le profil "idéal" reste souvent flou, car les résultats dépendent fortement de l'imprimante, du hotend et du filament spécifiques ; des tests itératifs sont donc recommandés (Printer.tools).

Matériau, température et environnement

Les matériaux comme l'ABS ou le nylon sont plus sujets au warping et à la séparation des couches que le PLA, car ils se contractent davantage et nécessitent des températures plus élevées (Qidi Tech Online Store, All3DP). Un caisson d'impression fermé, une température ambiante stable et des courbes de ventilation adaptées peuvent atténuer considérablement ces effets (snapmaker.com). Les promesses qu'un seul matériau miracle peut sauver toutes les géométries sans mesures supplémentaires sont exagérées ; les sources sérieuses ne mentionnent de telles solutions que comme un élément faisant partie d'un ensemble complet (AzureFilm).

Sécurité et émissions

Plusieurs études prouvent que les imprimantes FDM émettent des particules ultrafines et des COV ; les taux d'émission varient considérablement selon le matériau, la température et la chambre d'impression (American Chemical Society, Nature). Les autorités et les organismes de sécurité recommandent donc au minimum des pièces bien ventilées ou l'utilisation de filtres (safety.rochester.edu, EPFL). La transférabilité aux pièces d'habitation typiques et les concentrations à long terme ne sont pas encore clairement établies, c'est pourquoi des mesures de précaution pragmatiques sont conseillées (Umweltbehörde).

Réactions, expériences et contre-positions

Dans des forums comme r/3Dprinting ou les communautés de fabricants, différentes écoles s'affrontent : certains jurent par l'« optimisation de profil » dans le trancheur, d'autres soulignent d'abord la mécanique et la qualité du matériel (Reddit, Ultimaker Community). La discussion est typique pour savoir si le stringing doit être résolu principalement par la rétraction ou davantage par la température ; les rapports d'expérience montrent que les deux approches peuvent fonctionner, mais mènent rarement isolément au succès (Reddit). De même controversés sont les conseils sur la sous-extrusion : certains utilisateurs rapportent des succès rapides uniquement par une augmentation de température, d'autres constatent plus tard qu'une buse partiellement bouchée ou un extrudeur encrassé était en réalité le problème de fond (Reddit). Les articles spécialisés et les guides proches des fabricants tentent de systématiser ces expériences en proposant des diagnostics étape par étape avant de modifier aveuglément les paramètres (simplify3d.com, Prusa Wissensdatenbank).

Ce que cela signifie pour vous au quotidien

Si les 10 erreurs d'impression 3D les plus fréquentes sont comprises comme un outil de diagnostic, l'atelier devient plus stable et plus reproductible. La combinaison de premières couches propres, de valeurs de rétraction et de température calibrées, d'une bonne mécanique et d'un environnement adéquat résout de nombreux problèmes avant qu'ils ne surviennent (simplify3d.com). Dans notre travail quotidien, nous constatons que de petites améliorations constantes apportent beaucoup plus que le seul conseil de professionnel « magique ».

Questions ouvertes et lacunes dans les données

Malgré de nombreux rapports pratiques, il subsiste des lacunes : pour les configurations amateurs, les données systématiques à long terme sur les émissions et les effets sur la santé font défaut (Umweltbehörde). Des études montrent certes que des particules ultrafines et des COV sont libérés et peuvent avoir des effets potentiellement nocifs, mais la transférabilité aux pièces d'habitation typiques n'est pas encore clairement établie (American Chemical Society, Frontiers in Public Health). Des projets sont également en cours sur les algorithmes de trancheur et la paramétrisation guidée par IA, dont les résultats n'ont pas encore beaucoup été intégrés dans des guides pratiques librement accessibles (MDPI). Il est important de tenir compte des études actuelles et des recommandations des fabricants et de documenter rigoureusement ses propres expériences, car de nombreuses subtilités doivent être élaborées empiriquement (CDC Stacks).

Conclusion

Si vous considérez les 10 erreurs d'impression 3D les plus fréquentes comme une boîte à outils pour le diagnostic, votre atelier deviendra sensiblement plus stable et reproductible. La combinaison de premières couches propres, de valeurs de rétraction et de température calibrées, d'une bonne mécanique et d'un environnement adéquat résout de nombreux problèmes avant même qu'ils ne soient visibles (simplify3d.com). Bien sûr, des incertitudes demeurent – par exemple concernant les émissions ou les matériaux exotiques spéciaux –, mais avec un regard critique sur les sources, vos propres séries de tests et une petite galerie d'erreurs, vous prendrez des décisions beaucoup plus éclairées. Le stringing, le warping, le décalage de couches et la sous-extrusion deviendront ainsi plutôt de vieilles connaissances que des épouvantails (Prusa Wissensdatenbank).

• Documentez vos erreurs les plus fréquentes avec des photos et de brèves notes – vous reconnaîtrez ainsi les schémas beaucoup plus rapidement.
• Pour chaque impression de test, ne modifiez qu'un seul bloc de paramètres à la fois (par exemple, la rétraction, la température ou la vitesse).
• Créez un profil de base propre pour chaque matériau et sauvegardez-le avant de faire des ajustements pour des cas spéciaux.
• Assurez un environnement calme et bien ventilé et une imprimante mécaniquement entretenue.
• Utilisez les guides des fabricants et les contributions de la communauté comme source d'inspiration, mais validez toujours les réglages avec vos propres tests.

Correspondance utile

• Comprendre les tolérances de l'impression 3D
• Stocker correctement le filament
• PLA, PETG, ABS : le bon plastique pour votre projet
• Bases du trancheur pour débutants
• Checklist pour la première commande d'impression 3D en PME