Glosario de impresión 3D: conceptos explicados de forma sencilla
Lo recordamos bien: tu primera impresora 3D en la mesa, PLA cargado, Benchy listo para imprimir, y de repente tropiezas en el laminador con términos como Infill, Flow, Brim o Bowden. En el menú, docenas de deslizadores parpadean, desde Retract Speed hasta Z-Offset. En el taller de 33d.ch, vemos caras de desconcierto y un montón de impresiones fallidas a medio terminar justo en este punto.
Quien entiende el lenguaje de la impresión 3D, puede resolver problemas de forma mucho más específica: en lugar de "simplemente mover algo al azar", sabes qué parámetro es responsable de qué. Este glosario resume los términos más importantes de la práctica, con problemas típicos, valores de referencia concretos y anécdotas honestas de nuestro día a día.
Quelle: Representación propia
Cómo funciona la impresión 3D FDM a grandes rasgos (para que los términos tengan sentido)
La mayoría de las impresoras domésticas, escolares y de oficina funcionan con FFF/FDM. Un filamento termoplástico se tira de una bobina hacia el extrusor, se calienta en el hotend y se deposita capa a capa sobre la cama de impresión. A partir de miles de estas finas capas se forma tu pieza.
- Filamento: el hilo de plástico en la bobina, generalmente de 1,75 mm de diámetro.
- Extrusor: pone el filamento bajo presión y lo empuja hacia el hotend.
- Hotend y boquilla: aquí se funde el material y se deposita como un fino hilo.
- Cama de impresión y sistema de movimiento: se aseguran de que cada capa aterrice en el lugar correcto.
Antes de que comience la impresión, un Laminador traduce tu modelo 3D (STL o 3MF) a G-code, es decir, a trayectorias de movimiento concretas, temperaturas y velocidades del ventilador para la impresora. Muchos fabricantes ofrecen sus propios glosarios y páginas de conocimiento; aquí nos centramos en los términos que generan preguntas recurrentes en la práctica entre los aficionados, escuelas y PYMES.
Una pequeña recomendación del taller: cuando empieces con una impresora o material nuevo, dedica 10-15 minutos a repasar este glosario junto a tu laminador. Reconocerás inmediatamente qué deslizadores hacen qué, lo que te ahorrará muchas horas de ensayo y error más tarde.
Conceptos de materiales: Filamento, PLA, PETG y ABS
La elección del material es una de las mayores palancas para obtener piezas estables y aptas para el uso diario. En el taller de 33d.ch vemos a menudo: la geometría es correcta, la configuración del laminador está más o menos bien, pero el material no se ajusta al uso previsto. Por ejemplo, un soporte de móvil de PLA en un coche caliente durará mucho menos que la misma geometría en PETG.
Filamento
El filamento es el fino hilo de plástico en la bobina con el que las impresoras FDM construyen sus piezas. Los diámetros comunes son 1,75 mm y los rollos de 750 g o 1 kg. Existen innumerables variantes como PLA, PLA-Plus, PETG, ABS, ASA, Nylon o mezclas especiales con fibras de vidrio y carbono.
En la práctica, en 33d.ch nos fijamos primero en tres cosas: tolerancia de diámetro, enrollado en la bobina y humedad. Los filamentos mal enrollados o con fluctuaciones importantes dan lugar a un flujo irregular; el material húmedo provoca burbujas y superficies rugosas. Una breve prueba de impresión (cubo de calibración, pared fina) siempre merece la pena aquí.
PLA, PETG y ABS en comparación (valores de referencia)
Los fabricantes indican sus propios rangos de temperatura, pero en la práctica se han establecido ventanas típicas para empezar:
| Material | Temperatura de boquilla* | Temperatura de cama* | Propiedades y uso típicos |
|---|---|---|---|
| PLA | ca. 190–220 °C | 20–60 °C | fácil de imprimir, apenas deformación, ideal para decoración, prototipos, carcasas para interiores |
| PETG | ca. 220–250 °C | 70–90 °C | más resistente que el PLA, más resistente a la temperatura, ligeramente "pegajoso", bueno para soportes, aplicaciones exteriores |
| ABS | ca. 230–250 °C | 90–110 °C | resistente al calor, resistente al impacto, propenso a la deformación, se imprime mejor en una carcasa cerrada |
*Valores de referencia que pueden variar ligeramente según el fabricante y la impresora. En caso de duda, las indicaciones en el rollo de filamento tienen prioridad.
Nos pasó exactamente lo clásico al principio: adoptamos perfiles estándar del laminador, pero las piezas de PLA terminadas estaban justo al lado de la calefacción en la caliente sala de almacén. En unas pocas semanas, como muy tarde, los soportes se torcieron y los clips se volvieron quebradizos. Desde entonces, aplicamos la regla: las piezas funcionales que están expuestas al calor y a la luz UV, las imprimimos casi exclusivamente en PETG o ABS; el PLA lo reservamos para prototipos, modelos y proyectos decorativos.
Ajustes del laminador explicados: Infill, altura de capa y co.
Al principio, los laminadores parecen una cabina de mando con demasiados interruptores. En la práctica, sin embargo, hay algunos conceptos clave que realmente debes dominar. El resto puedes ajustarlo gradualmente más adelante.
Quelle: 3dnatives.com
El flujo de trabajo típico de la impresión 3D: desde el modelado digital hasta el objeto físico terminado.
Infill: el interior de tu pieza
El Infill es, en pocas palabras, el interior de tu pieza: una estructura de rejilla o panal en el interior que soporta las paredes exteriores. Determina, junto con los perímetros, cuán estable, pesada y dependiente del material será tu impresión.
Para objetos decorativos y soportes sencillos, en 33d.ch solemos elegir entre un 10-20% de Infill con un patrón de rejilla simple. Para piezas funcionales, como mordazas de sujeción, soportes de herramientas o piezas de maquinaria, solemos optar por un 30-50% y patrones más estables como Gyroid o Cubic, dependiendo de la carga. Solo utilizamos un 100% de Infill cuando es absolutamente necesario; de lo contrario, consume tiempo y filamento innecesariamente.
Altura de capa
La altura de capa indica lo gruesa que es cada capa impresa. Los valores típicos con una boquilla de 0,4 mm oscilan entre 0,1 mm (muy fina) y 0,28 mm (rápida, pero visiblemente escalonada). Un valor de referencia común es: la altura de capa no debe superar aproximadamente el 80% del diámetro de la boquilla; con 0,4 mm, esto sería aproximadamente 0,32 mm.
Nuestra regla general: los prototipos y soportes suelen imprimirse con 0,2-0,24 mm, las figuras con muchos detalles con 0,12-0,16 mm. Si no estás seguro, empieza con 0,2 mm y ve probando en ambas direcciones.
Perímetros / Paredes
Los perímetros son las paredes exteriores de tu pieza. Más paredes aumentan significativamente la estabilidad sin tener que aumentar inmediatamente el Infill. Un gancho sometido a carga mecánica con 3 perímetros y un 25% de Infill suele ser más resistente que una pieza con solo 2 paredes pero un 40% de Infill.
Brim y Raft para una mejor adhesión
Un Brim es un "borde" de una sola capa alrededor de tu pieza, conectado a la primera capa, que aumenta la superficie de contacto. Un Raft es una superficie multi-capa independiente debajo del modelo. Usamos Brims casi a diario, y Rafts solo en casos especiales; aumentan masivamente el consumo de material y el post-procesamiento, pero merecen la pena para geometrías extremadamente difíciles.
Nivelación de la cama
Con la nivelación de la cama, te aseguras de que la distancia entre la boquilla y la cama de impresión sea la misma en todas las esquinas. Solo así la primera capa se adherirá de forma fiable, sin que la boquilla raspe la cama o las líneas queden "en el aire".
Ya sea con el método del papel o con un sensor automático: después de grandes modificaciones o transportes, siempre ejecutamos una prueba de nivelación simple. Si la primera capa ya es irregular, apenas vale la pena dejar que la impresión completa termine.
Z-Offset
El Z-Offset es la corrección fina de altura entre el punto cero mecánico de la impresora y la posición real de la boquilla sobre la cama. Si la distancia es demasiado pequeña, la primera capa se aplastará brutalmente; si es demasiado grande, las líneas quedarán separadas y se adherirán mal.
Un enfoque pragmático: primero nivelar la cama de forma aproximada, luego ajustar el Z-Offset en incrementos de 0,02-0,05 mm con una prueba simple de primera capa hasta que las líneas se unan limpiamente y sean aún visibles.
G-Code
El G-Code es la secuencia de líneas de comando individuales que tu impresora entiende, desde "mueve la boquilla a X/Y/Z" hasta temperaturas y velocidades del ventilador. En el laminador puedes ver las trayectorias capa a capa. Cuando buscamos un error "misterioso" en el soporte, casi siempre miramos primero la previsualización del G-Code: muestra implacablemente si, por ejemplo, el soporte se ha colocado en el lugar equivocado o faltan perímetros.
La retracción retrae el filamento un poco durante los movimientos en vacío para que no gotee plástico de la boquilla y se formen finos hilos ("Stringing") entre las áreas del modelo. Muy poca retracción produce telarañas, demasiada retracción puede dañar el filamento o causar burbujas de aire.
Retracción
La retracción retrae el filamento un poco durante los movimientos en vacío para que no gotee plástico de la boquilla y se formen finos hilos ("Stringing") entre las áreas del modelo. Muy poca retracción produce telarañas, demasiada retracción puede dañar el filamento o causar burbujas de aire.
Como valores de partida aproximados, en sistemas Bowden solemos usar 4-6 mm de retracción a 25-40 mm/s, y en sistemas Direct-Drive, más bien 1-2 mm a velocidades similares. Es importante probar los cambios gradualmente, idealmente con un pequeño modelo de prueba de "Stringing", antes de arriesgar impresiones grandes.
Mini-lista de verificación: Si la impresión "sale rara"
- ¿Interior hueco e inestable? → Aumentar el porcentaje de Infill y los perímetros.
- ¿Escalones muy visibles en las curvas? → Reducir la altura de capa.
- ¿Muchos hilos entre piezas? → Comprobar la retracción y la temperatura de la boquilla.
- ¿Las piezas se rompen en las paredes exteriores? → Más perímetros en lugar de solo más Infill.
Errores típicos: Warping, Overhang, Stringing y Soporte
Cuando añadimos un nuevo material o una nueva impresora en nuestro taller, invertimos deliberadamente unas horas en impresiones de prueba: cubos, torres, puentes. Con esto provocamos errores típicos y vemos rápidamente qué parámetros en el laminador tenemos que ajustar.
Quelle: threedom.de
Las impresiones de prueba como estos cuadrados ayudan a calibrar y optimizar los ajustes de la impresora.
Warping: cuando las esquinas se levantan
El Warping describe la curvatura de los bordes hacia arriba cuando el material se encoge al enfriarse y se despega parcialmente de la cama de impresión. Especialmente el ABS y las piezas grandes son propensos a esto. El resultado son carcasas torcidas, superficies deformadas y, en el peor de los casos, impresiones rotas.
- Causas típicas:: cama de impresión demasiado fría o inadecuada, corrientes de aire, enfriamiento demasiado rápido, ausencia de Brim.
- Soluciones rápidas:: aumentar la temperatura de la cama, activar el Brim, usar una carcasa si es necesario, imprimir la primera capa más lentamente y un poco más gruesa.
Overhang y Bridging
Los Overhangs son áreas impresas en diagonal "al aire"; los Bridges son distancias horizontales entre dos puntos. Cuanto mayor sea el ángulo o más largo sea el puente, más probable es que las líneas se hunda o se rompan.
- Hasta unos 45 grados, muchas impresoras logran Overhangs sin material de soporte.
- Los puentes más largos se logran mejor con una velocidad más baja y una refrigeración más fuerte de la pieza.
- Donde sea posible, un pequeño truco de diseño merece la pena: redondear o achaflanar las aristas en lugar de que terminen en ángulo recto.
Soportes
Los soportes son estructuras de apoyo temporales que la impresora construye debajo de los Overhangs o áreas suspendidas. Se retiran después de la impresión. Muy poco soporte y las capas se caen; demasiado soporte y pasarás la noche con alicates y cúter.
En la práctica, nos ha funcionado bien: activar los soportes solo donde la geometría realmente los necesita (configurar "solo soportes desde la cama", aumentar ligeramente el valor de Z de contacto y mantener la densidad de soporte moderada). De esta manera, las superficies inferiores quedan aceptablemente limpias sin desarmar las piezas.
Stringing: finos hilos entre piezas
El Stringing son los finos hilos que cuelgan entre dos áreas de tu modelo cuando la boquilla pierde material al moverse. Queda sucio, pero con una configuración de retracción correcta, una temperatura de boquilla ligeramente más baja y filamento seco, se suele solucionar rápidamente.
Un enfoque práctico: primero imprimir un pequeño modelo de prueba de "Stringing", luego ajustar gradualmente la distancia de retracción y la temperatura. Cuando los hilos disminuyan, puedes aplicar la misma configuración a tus proyectos reales.
Vídeo recomendado sobre Stringing y Retraction: ¡Detén el "stringing" con Retracción! (Guía de Impresión 3D)
Componentes de la impresora: Extrusor, Bowden, Direct-Drive, Hotend y Boquilla
Muchos términos en la impresión 3D describen simplemente componentes específicos de la impresora. Si sabes qué está dónde, la resolución de problemas se vuelve mucho más fácil.
Quelle: fast-part.de
El proceso de impresión FDM: capa a capa hasta el objeto terminado.
Extrusor Bowden
En la configuración Bowden, el motor del extrusor se encuentra en el marco de la impresora. El filamento se empuja a través de un tubo de PTFE (tubo Bowden) hasta el hotend. La masa móvil en el cabezal de impresión es pequeña, por lo que se pueden alcanzar velocidades más altas. Al mismo tiempo, el recorrido del filamento es más largo y sensible, especialmente con materiales flexibles.
Típico: una impresora Bowden consume PLA y PETG sin problemas, pero tiene dificultades con filamentos TPU muy blandos. En nuestro taller, para tales casos, tenemos una o dos máquinas reservadas con Direct-Drive, en lugar de convertir cada impresora "a la fuerza" en especialista en TPU.
Extrusor Direct-Drive
En Direct-Drive, el motor del extrusor se encuentra directamente sobre o muy cerca del hotend. El filamento recorre una corta distancia hasta la boquilla. Esto hace que la impresora reaccione de forma más sensible a los comandos de retracción y pueda procesar filamentos flexibles mucho mejor. La desventaja: más peso en el cabezal de impresión, lo que significa velocidades máximas ligeramente menores según el dispositivo.
Extrusor
El extrusor es, en pocas palabras, el "paquete muscular" de la impresora: engranajes o ruedas moleteadas agarran el filamento y lo empujan hacia el hotend. Si el extrusor solo muerde el filamento y le raspa surcos profundos, a menudo la presión de contacto no es correcta, o la boquilla está parcialmente obstruida, por lo que el material ya no fluye limpiamente.
Hotend
En el hotend, el filamento se lleva a su temperatura de fusión. Consta de un elemento calefactor, un bloque calefactor, un heatbreak, un disipador de calor y una boquilla. Demasiado frío y el filamento se adhiere mal; demasiado caliente y te traerá problemas de "stringing", hilos y, en casos extremos, residuos quemados que pueden causar obstrucciones.
Boquilla
La boquilla es la pequeña abertura al final del hotend por donde el filamento fundido llega a la cama de impresión. El estándar es de 0,4 mm, pero existen variantes más finas y gruesas. Las boquillas más grandes (0,6-0,8 mm) imprimen piezas grandes considerablemente más rápido, pero generan capas más visibles; las boquillas más pequeñas (0,25-0,3 mm) son ideales para letras pequeñas, agujeros pequeños y miniaturas, pero el tiempo de impresión aumenta notablemente.
En la práctica, merece la pena cambiar deliberadamente la boquilla para proyectos específicos en lugar de intentar resolver todo con la configuración estándar. Para una maceta grande de PETG, una boquilla de 0,8 mm es una bendición, pero para logotipos detallados, no tanto.
En resumen: cómo utilizar este glosario de impresión 3D
Términos como Infill, Brim, Retraction o Z-Offset no son juegos teóricos; son palancas directas para la calidad de tu impresión. Cuando algo sale mal en nuestro taller, casi siempre recurrimos a los mismos pasos:
- Cambiar solo un término o un ajuste a la vez y observar el resultado.
- Imprimir objetos de prueba pequeños en lugar de arriesgar inmediatamente la pieza final grande.
- Tomar notas: material, temperatura, Infill, altura de capa; así crearás tus propios "perfiles de mejores prácticas" con el tiempo.
- Para problemas recurrentes (p. ej., warping o stringing), buscar específicamente el término correspondiente y ajustar los parámetros adecuados.
- Guardar y nombrar perfiles ("PLA-Estándar", "PETG-Exterior", "Carcasa ABS") para que las configuraciones exitosas no se pierdan.
Así es como trabajamos en 33d.ch en el día a día: de forma sistemática en lugar de a ciegas, con términos claros y series de pruebas limpias. Al principio, esto requiere algo de tiempo, pero a largo plazo ahorra enormemente material, nervios e impresiones fallidas.
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